圧延機用の軸受は、重荷重や高速回転など非常に厳しい使用環境に耐える必要があります。 様々な産業において、あらゆる面で過酷な条件下で使用されています。 テディンでは、熱間圧延機や冷間圧延機、Zミル（ゼンツミールミル）に使用される複列円すいころ軸受、4列円すいころ軸受、4列円筒ころ軸受を生産しています。
圧延機用ベアリングとは何ですか?
圧延機用ベアリングは、圧延機用途での重荷重と高温に耐えるように設計された特殊な転動体ベアリングです。 圧延機は、鉄鋼、アルミニウム、紙などのさまざまな業界で使用されており、金属やその他の材料を所望の形状や厚さに成形および成形します。 これらの圧延機には、圧延プロセス中に発生する極端な力や動作条件に対応できるベアリングが必要です。圧延機用のベアリングは、ロールや圧延機のその他の回転コンポーネントをサポートするように設計されており、スムーズに回転し、圧延中に発生する重い負荷に耐えることができます。圧延工程。 これらの軸受は、大きなラジアル荷重とアキシアル荷重を受けるだけでなく、圧延運転中に発生する摩擦や熱による高温にもさらされます。圧延機で使用される軸受の主な種類には、円筒ころ軸受、円すいころ軸受、自動調心ころ軸受などがあります。 。 円筒ころ軸受はラジアル荷重容量が高く、ラジアル荷重が大きい用途に適しています。 円すいころ軸受はラジアル荷重とアキシアル荷重の両方に耐えることができ、ロールを支持するためにペアまたはセットで使用されるのが一般的です。 自動調心ころ軸受は、位置ずれに対応できるように設計されており、大きなラジアル荷重とアキシアル荷重に耐えることができます。圧延機用の軸受は、特定の用途要件や動作条件に応じて、通常、オイルまたはグリースで潤滑されます。 適切な潤滑は、摩擦を軽減し、熱を放散し、ベアリングの早期摩耗や故障を防ぐために非常に重要です。
ころと軌道面は線接触または修復されたオフライン接触であり、ラジアル軸受容量が大きく、重荷重および衝撃荷重に耐えるのに適しています。
摩擦係数が小さく高速に適しており、限界速度も深溝玉軸受に近くなります。
軸方向に移動でき、熱膨張や取り付け誤差によるシャフトとハウジングの相対位置の変化に適応し、自由端サポートとして使用できます。
シャフトやシート穴の加工要件は比較的高く、軸受取り付け後の外輪軸の相対振れは接触応力集中を避けるために厳密に管理する必要があります。
内輪と外輪が分離でき、取付け、分解が容易です。
鋼製プレス保持器は、高速軸受や安定動作が要求される軸受にはソリッド保持器を使用します。 使用シーンやユーザーのご要望に応じて、ガラス繊維強化プラスチック製のケージも設計・提供可能です。
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圧延機用軸受の種類
自動調心ころ軸受
圧延機の軸受構成は、主に同じロールネックに並べて取り付けられた 2 セットの自動調心ころ軸受を使用します。 この構成は基本的に当時の生産条件を満たしており、圧延速度は600rpmに達することができました。 しかし、速度が増加するにつれて、ベアリングの寿命が短い、消耗が大きい、完成品の精度が低い、ロールネックの深刻な摩耗、ロールの軸方向の大きな移動などの欠点が顕著になります。
2 自動調心ころ軸受
四列円筒ころ軸受＋スラスト軸受
円筒ころ軸受は、ラジアル方向の力に耐えるため、内径とロールネックとの間に緊密な嵌め合いを採用しています。 負荷容量が大きく、限界速度が高く、精度が高く、内輪と外輪が分離可能で交換可能、加工が容易、製造コストが低く、取り付けと分解が簡単であるという利点があります。 ; スラスト軸受は軸力を負担する軸受であり、圧延機の特性に合わせて具体的な構造形式を選択できます。
圧延機用軸受
スラストころ軸受は、重荷重および低速時において、小さなアキシアルすきまでスラスト荷重に耐えられるように装備されています。 アンギュラ玉軸受を採用することにより、転がり速度が速い場合、限界速度が速いだけでなく、運転中のアキシアルすきまを厳密に管理することができます。 ローラーは軸方向にしっかりとガイドされており、一般的な軸方向の荷重に耐えることができます。 このタイプの軸受構造は、軸受寿命が長く信頼性が高いだけでなく、圧延品の精度が高く、制御が容易であるなど多くの利点があります。 したがって、現在最も広く使用されており、主に線材ミル、厚板ミル、箔ミル、ダブルサポートロールで使用されています。 冷間圧延機、熱間圧延機用サポートロールなど
4 4列円すいころ軸受
円すいころ軸受はラジアル力とアキシアル力の両方に耐えることができます。 スラスト軸受を構成する必要がないため、主機がコンパクトになります。 テーパーローラーベアリングの内径とロールネックはルーズフィットを採用しており、取り付けや分解が非常に便利です。 ただし、すきまばめにより滑りクリープが発生する場合があるため、内径にスパイラル状の油溝を加工することが多いです。 この構成は、4段熱間圧延機や冷間圧延機のワークロール、ブランキングマシン、鋼梁圧延機など、現在でも広く使用されています。
4列円すいころ軸受
4 列円筒ころ軸受と 6 列円筒ころ軸受は、圧延スタンドのロールネック、ドラム、圧延機でほぼ独占的に使用されています。 これらのベアリングは他のローラーベアリングと比較して低摩擦です。 これらのベアリングは通常、ロールネックに締りばめで取り付けられるため、圧延速度が速い圧延機用途に特に適しています。 これらのベアリングは断面積が小さいため、ロール直径に比べて比較的大きなロールネック直径を使用できます。 ころの取付個数が多いため、ラジアル荷重の負荷能力が非常に大きくなります。
圧延機用軸受の応用
鉄鋼業
圧延機のベアリングは鉄鋼業界にとって不可欠なコンポーネントです。 鉄鋼生産におけるほとんどの圧延機にはベアリングが必要です。 鉄鋼生産では、コンベア ベルト、ローラー テーブル、その他の場所で、スチール コイルが不規則に変形しないように圧延機のベアリングのサポートが必要です。 一部の高純度で高品質の鋼板では、圧延機ベアリングの性能と精度が非常に高い基準に達する必要があります。
非鉄金属産業
圧延機のベアリングは、非鉄金属の生産にもよく使用されます。 異なる組成と特性を含む鋳造合金は、異なる圧延機で加工および圧延する必要があるため、圧延機の軸受には高精度、高耐荷重、優れた耐疲労性が求められます。
鋳造産業
鋳造産業の生産において、圧延機のベアリングも非常に重要な用途を持っています。 鋳造業界では、一般的な鋳造機、注湯機、その他の機器に圧延機ベアリングの使用が必要です。 鋳造設備の厳しい生産環境のため、圧延機用軸受の材質や製造工程も高いレベルが求められています。
造船業
圧延機ベアリングの用途には造船業界も含まれます。 造船業界では、ベアリングは制御機器を操作し、その正常な動作を保証するための重要なコンポーネントです。 また、ベアリングは船舶の錨や安全具の固定具にも使用されています。
外輪
外輪はベアリングの最も外側のコンポーネントであり、内部コンポーネントに支持と保護を提供します。 通常は高品質の鋼で作られており、重荷重や高温に耐えるように設計されています。
内輪
内輪はベアリングの最も内側のコンポーネントであり、転動体の軌道を提供します。 また、高品質のスチールで作られており、転動体との適切なフィットと位置合わせを確保するために精密機械加工されています。
転動体
転動体はベアリングの荷重を受ける部分です。 圧延機の軸受では、最も一般的な転動体のタイプは円筒ころ、円すいころ、または球面ころです。 これらの要素は内輪と外輪の間で回転し、荷重を分散して摩擦を軽減します。
ケージ
ケージは、ケージまたはセパレーターとも呼ばれ、転動体を所定の位置に保持し、適切な間隔を維持するコンポーネントです。 保持器により転動体同士の接触が防止され、摩擦や摩耗が軽減されます。 通常、鋼、真鍮、または合成材料で作られています。
シール/ガード
圧延機のベアリングには、水、スケール、塵、その他の破片による汚染から保護するためにシールまたはガードが装備されている場合があります。 シールは通常ゴムまたは合成材料でできており、ベアリングの内部と外部環境の間に障壁を提供します。 一方、ガードは部分的な保護を提供すると同時に、ある程度の潤滑が転動体に届くようにする金属プレートです。
潤滑
潤滑は圧延機のベアリングの重要な要素です。 スムーズな動作を保証し、摩擦と摩耗を軽減し、回転プロセス中に発生する熱を放散します。 圧延機のベアリングは、特定の用途要件や動作条件に応じて、オイルまたはグリースで潤滑できます。
コンポーネントの取り付けと取り外し
圧延機ベアリングには、アダプター スリーブ、引出しスリーブ、油圧ナットなどの取り付けおよび取り外しコンポーネントが含まれる場合があります。 これらのコンポーネントにより、圧延機へのベアリングの取り付けと取り外しが容易になります。
圧延機用軸受の材質
高炭素クロム鋼軸受
高炭素クロム鋼ベアリングは、最も広く使用されているベアリング材料の 1 つです。 その主な特徴は、高硬度、耐摩耗性、強力な耐食性、高強度、長い疲労寿命です。 同時に、高炭素クロム鋼ベアリングの製造プロセスは比較的成熟しており、価格は比較的手頃です。 したがって、一部の従来型の大規模圧延機設備では依然として高炭素クロム鋼ベアリングが使用されています。
アルミニウム合金ベアリング
アルミニウム合金ベアリングは、圧延機のベアリング材料としては比較的新しい選択肢です。 その主な特徴は、低密度、高強度、適度な硬度です。 同時に、アルミニウム合金軸受の製造コストは比較的低いため、軽量軸受材料に対する最新の生産設備のニーズをよりよく満たすことができます。 さらに、アルミニウム合金ベアリングは環境保護要件により適合しており、幅広い用途の可能性があります。
セラミックベアリング
セラミックベアリングは近年の新素材の代表格の一つです。 その主な利点は、低密度、高強度、非常に高い硬度、優れた耐摩耗性、耐食性、高温耐性です。 特殊な高温、高圧、腐食環境での使用に適しています。 したがって、セラミックベアリングは、一部の特殊な圧延機、航空宇宙、造船およびその他の分野で幅広い応用の可能性を秘めています。
圧延機軸受の潤滑
グリース潤滑にはシール効果もあります。 シール構造や潤滑設備がシンプルでグリースの補給も便利です。 したがって、使用条件が許す限り、転がり軸受にはグリースが使用されるのが一般的です。 オイル潤滑には強力な冷却効果があり、ベアリングから汚れや水分を取り除くことができます。 油潤滑ころ軸受の潤滑方式には、圧油潤滑、オイルスプレー潤滑、オイルミスト潤滑、オイルエア潤滑などがあります。
圧油供給潤滑は、転がり軸受の通常速度での最も効果的な潤滑方法です。 油噴射潤滑とは、軸受の片側に設置された油噴射ノズルから軸受内部に潤滑油を一定の圧力で噴射して潤滑を行うものです。 一般に、高速ローラーベアリングや圧油供給潤滑では冷却要件を満たせない状況で使用されます。
スプレー潤滑とは、オイルミストを含んだ乾燥した圧縮空気を軸受内部に噴霧して潤滑します。 使用する油の量は最小限です。 空気の作用により冷却効果が非常に強力です。 主に、高い圧延速度と高い圧延精度が要求される大型圧延機で使用されます。 ころ軸受、または頻繁に分解されない軸受ハウジングに使用されるころ軸受。 圧油供給潤滑とオイル注入潤滑の両方で、オイル入口および出口パイプ、潤滑ポンプ、オイルリザーバ、および場合によっては潤滑油クーラーの設置が必要です。 そのため、コストが比較的高く、一般にころ軸受が使用されることはほとんどありません。
圧延機用ベアリングの動作原理は何ですか
ベアリングの動作原理は、相対的に動く 2 つの部品間の支持を確立し、摩擦を軽減する機械要素を指します。 ベアリングの動作原理は潤滑と転がりの原理に基づいています。 滑り摩擦。 通常、内輪と外輪の 2 つの主要部品で構成され、それらの間の接触は転動体 (鋼球やローラなど) を介して行われます。 軸流水 I. の主な原理は次のとおりです。
グリース潤滑
通常、ベアリングの内部には、摩擦と摩耗を軽減するために適切な潤滑剤 (グリースなど) が充填されています。 潤滑剤はベアリング内に薄い潤滑膜を形成し、転動体が滑らずに接触面上を転がることを可能にし、摩擦によって発生するエネルギー損失と熱を低減します。
転がり摩擦
ベアリング内の転動体 (鋼球など) は、滑りではなく転がることによって直線運動または回転運動を支持し、伝達します。 滑り摩擦に比べて転がり摩擦が小さいため、エネルギー損失や摩耗が軽減されます。
軸方向サポート
ベアリングには軸方向の支持の機能もあり、軸方向に垂直な力やモーメントに耐えることができます。 これにより、ベアリングは回転部品や往復部品を安定して支持し、位置決めすることができます。
クリアランスを調整する
ベアリングの隙間の一部を利用して、シャフトとシートとの組立隙間を調整することができます。 これにより、一定の範囲内のさまざまなサイズの部品に適応し、シャフトとシートの適切なマッチングが保証され、良好な動作結果が得られます。
圧延機用ベアリングの正しい選び方
製品構成
圧延機軸受には通常、転がり軸受と滑り軸受が含まれます。 転がり軸受は一般的に内輪、外輪、転動体、保持器で構成されています。 高精度、高速、低摩擦などの利点があります。すべり軸受は軸受表面に油膜を形成することで摩擦を低減し、より大きな荷重に耐え、衝撃荷重に適応し、高温に耐える能力を備えています。
製品の選択
圧延機の軸受を選択する場合は、実際の作業条件と使用要件に基づいて総合的に考慮する必要があります。 まず、軸受のサイズと種類を決定し、圧延機設備の構造特性、伝動システムの要件、軸受座のサイズに基づいて適切な軸受モデルを選択する必要があります。 第二に、軸受の耐荷重能力と回転速度を考慮し、プロセス要件と圧延機設備の実際の動作条件に基づいて、適切な軸受の材質と精度レベルを選択する必要があります。
製品の利点
圧延機のベアリングには、高精度、高速、低摩擦という利点があります。 また、強力な耐荷重能力を備えており、衝撃荷重に対応し、高温に耐えることができます。 滑り軸受は、より大きな荷重に耐え、衝撃荷重に適応し、高温に耐える能力を備えています。 また、摩擦係数が低いため、圧延機の安定性と効率が確保されます。
利用シーン
圧延機ベアリングは、主に圧延機装置の伝動システムで支持および位置決めブッシュとして使用されます。 圧延機の軸受を選択する場合は、軸受のサイズと種類、耐荷重と速度、使用環境、メンテナンスの必要性など、実際の作業条件と使用要件に基づいて総合的に考慮する必要があります。 同時に、ベアリングの取り付けの安定性と使用の信頼性を確保するには、ベアリングシートのサイズとはめあい公差を考慮する必要があります。
圧延機用ベアリングの保管・保管。 軸受の内輪部品と外輪部品はプラスチックで包まれ、軸受の梱包設計は軸受の防湿および防塵要件を満たす必要があります。
内輪と外輪の楕円変形を防ぐため、ころ軸受は水平に保ち、元の梱包箱に入れて乾燥した場所に保管してください。 ほこりや湿気の多い環境では、ベアリングを梱包から取り出してパレットや開いた棚に置くことはできません。
すべてのベアリング取り付けコンポーネントは清潔で良好な状態である必要があります。 作業台と取り付けエリアは清潔に保つ必要があります。 破片や汚れがベアリングに侵入するのを防ぐために、ベアリングコンポーネントは溶接エリアや機械加工装置の隣に取り付けないでください。
ロールベアリングの使用前後の処理。 新しいロールを工場に輸送するときは、衝突しないように注意してください。 関係部門の検査と承認の後、新しいロールは使用前に番号が付けられ、順番に取り付けられ、ベアリングインナースリーブやシールエンドキャップなどの補助部品がヘッドエンドに取り付けられます。
一般的な取り付け方法: ベアリングの内スリーブをオイルまたは電熱ヒーターで 150% ～ 200% に加熱し、内スリーブを膨張させた後、熱いうちにロールネックに取り付けます。 疲労損傷を遅らせ、運転中のさまざまな故障や事故を防ぐために、適時に点検し、適切にメンテナンスする必要があります。 サービス期間中にベアリングが良好に動作することを保証するための制度化が形成されています。
圧延機のメンテナンス方法: 寿命と性能を維持するための重要なヒント
定期的に掃除して注油してください
定期的な清掃と潤滑は、圧延機の基本的なメンテナンス対策です。 使用後は毎回、ローラー、ガイド、ギアから破片、金属の削りくず、ほこりを取り除いてください。 これは、ブラシまたは圧縮空気を使用して行うことができます。 また、ローラー ベアリングやギアなどの可動部品には、メーカーの推奨に従って潤滑してください。 適切な潤滑によりスムーズな動作が確保され、摩擦が最小限に抑えられるため、ミルのコンポーネントの磨耗が軽減されます。
摩耗した部品を確認して交換する
圧延機の性能に影響を与える可能性のある摩耗または損傷したコンポーネントを特定するには、定期的な検査が不可欠です。 ローラー、ガイド、その他のコンポーネントに亀裂や凹凸のある表面などの摩耗の兆候がないか確認します。 問題に気づいた場合は、さらなる損傷を防ぐために、摩耗した部品をすぐに交換してください。 定期的な検査と摩耗部品の交換により、プラントのスムーズな稼働と一貫した生産品質が保証されます。
アライメントとレベリングをチェックする
圧延機を正確かつ効率的に操作するには、適切な位置合わせと水平調整が不可欠です。 定期的にローラーとレールの位置をチェックして、平行で適切に調整されていることを確認してください。 ローラーの位置がずれていると、材料の厚さが不均一になり、出力品質が低下する可能性があります。 水平ツールを使用してグラインダーが正しい位置にあることを確認し、水平になるように必要な調整を行います。 適切な位置合わせとレベリングにより、圧延プロセスの均一性が促進され、ミルのコンポーネントにかかる不必要なストレスが防止されます。
電気および制御システムの保守
圧延機に電気システムと制御システムが装備されている場合は、それらを日常のメンテナンスに組み込むことが重要です。 電気接続を定期的にチェックして掃除し、しっかりと腐食がないことを確認してください。 コントロールパネルとスイッチに欠陥や配線の緩みの兆候がないか確認してください。 電気的な問題に気付いた場合は、資格のある電気技師に相談して、直ちに解決してください。 電気および制御システムの適切なメンテナンスは、圧延機の安全で信頼性の高い運転を保証するのに役立ちます。
予防保守計画の実施
メンテナンスを簡素化し、一貫性を確保するには、圧延機の予防メンテナンス計画を作成します。 毎日、毎週、毎月、毎年の To Do リストを作成します。 これには、洗浄、潤滑、検査および校正手順が含まれる場合があります。 特定の個人またはチームに責任を割り当て、各タスクの完了を追跡します。 予防メンテナンス スケジュールに従うことで、潜在的な問題が深刻化する前に積極的に対処し、ダウンタイムを最小限に抑え、圧延機の寿命を最大限に延ばすことができます。
鉄道事業者と利用者
圧延機の正しい操作は、そのメンテナンスと耐用年数に重要な役割を果たします。 オペレーターとユーザーがミルを適切に操作および取り扱うための訓練を受けていることを確認してください。 安全上の注意事項、適切な給餌技術、メンテナンス手順について教育してください。 オペレーターは、異常な音、振動、またはパフォーマンスの問題を直ちに報告することをお勧めします。 よく訓練されたオペレーターは、圧延機の効率的な運用に貢献し、メンテナンスの必要性をタイムリーに特定するのに役立ちます。
私たちの工場
洛陽テディンベアリング株式会社 --はハイエンドの転がり軸受の中核生産技術を所有しており、ハイエンドの軸受、カスタマイズされた軸受、特別に設計された精密軸受の研究開発に重点を置き、中国をリードする地位にあります。
TEDIN は、高精度ころ軸受の各種自動生産ラインとサポート設備を備えています。 精密ベアリングの精度等級は P5、P4、P2 に達します。 TEDIN は、特に精密工作機械、圧延機、精密回転テーブル、産業用ロボット、高速鉄道、軌道交通、軍用レーダー、ヘリコプター軍艦、風力発電、太陽エネルギーなどの幅広い顧客にサービスを提供しています。
私たちの証明書
よくある質問
当社は、中国の圧延機メーカー向けベアリングの大手企業の 1 つです。 当社の工場から圧延機用の高品質ベアリングを卸売りして販売しております。 また、カスタマイズされたサービスも利用可能です。