クロスローラーベアリングはTEDINの主力製品で、クロス円筒ころベアリングとクロス円すいころベアリングが含まれます。 例: RA/RB/CRB/NRXT/RE/RU/CRB/CRBH/CRBF/XR/JXR シリーズクロスローラーベアリング。 当社の製品は産業用ロボット、マシニングセンタの回転テーブル、医療機器、計測機器、マニピュレータの回転部、精密回転テーブルなどに幅広く使用されております。
クロスローラーベアリングとは何ですか?
クロスローラーベアリングは、十字パターンに配置された円筒ローラーを使用する回転ベアリングの一種で、各ローラーは隣接するローラーに対して 90 度の角度で配向されています。 この配置により、クロスローラーベアリングはラジアル荷重、アキシアル荷重、およびモーメント荷重に耐えることができるため、設置スペースが限られている用途では、多くの場合、デュアルベアリング配置を置き換えることができます。 また、ローラーが軌道と線接触を形成するため、クロスローラー設計は非常に高い剛性を示し、荷重時のたわみが最小限に抑えられます。 これらの特性により、クロスローラーベアリングはロータリーアクチュエーターやロータリーボールスプラインなどの回転運動コンポーネントに最適です。
クロスローラーベアリングのメリット
強力な耐荷重能力
大きなラジアル荷重、アキシアル荷重に耐えることができ、一定の傾斜力にも耐えることができます。
良好な剛性
クロス配置ローラーを使用しているため剛性が高く、高速回転時にも過度な変形や振動が起こりません。
高精度
製造精度が高く、動作の安定性と正確性を保証できます。
長寿命
高品質の素材と高度な製造プロセスの使用により、長寿命です。
取り付けが簡単
シンプルな構造で設置が容易で、さまざまな機械装置に適しています。
柔軟な運用
摩擦が少なくスムーズな動作により、機械装置のエネルギー消費と温度を削減できます。
高信頼性
転動体と内外輪との接触面積が大きいため、耐荷重性と耐疲労性に優れ、装置の長期安定運転が可能です。
高速
転動体の遠心力が小さいため軸受の限界速度が高く、高速運転でも安定性と精度を維持できます。
メンテナンスが簡単
潤滑や清掃が簡単にできるため、メンテナンスコストが削減されます。
環境を守ること
従来の滑り軸受と比較して、クロスローラー軸受は摩擦が低くなります。
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RE15013 クロスローラーベアリングRE15013 クロス ローラー ベアリングは、コンパクトな設計、多方向の荷重サポート、信頼性の高い回転精度を備えています。-ロボット工学、回転テーブル、精密オートメーションに最適です。パフォーマンスを向上させるために利用可能なカスタム プリロード オプション。もっと
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RE16025 クロスローラーベアリングRE16025 クロスローラー ベアリングは、狭い設置スペースでもスムーズな回転、バランスの取れた荷重サポート、信頼性の高い精度を実現します。モーション機器、ロボット工学、高精度回転テーブルにとって信頼できる選択肢です。-もっと
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RE7013 クロスローラーベアリングRE7013 クロスローラーベアリングは、優れた耐荷重性、正確な回転、長寿命を実現します。ロボット工学、産業オートメーション、精密回転テーブル、医療機器に最適です。カスタマイズ可能なケージ、プリロード、および潤滑により、最適なパフォーマンスが保証されます。もっと
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クロスローラーベアリングの種類
クロスローラーベアリングにはいくつかの異なるタイプがあります。 最も一般的なタイプは円筒ころ軸受です。 このタイプのベアリングは、2 つのトラック形式のリングによって所定の位置に保持される円筒形のローラーを備えています。 この設計により、高い精度と精度が必要な用途に最適です。
クロスローラーベアリングの別のタイプは自動調心ローラーベアリングです。 このタイプのベアリングは、2 つのトラック形式のリングによって所定の位置に保持される球面ローラーを備えています。 この設計により、高い精度と精度が必要な用途に最適ですが、重い負荷にも耐えることができます。
クロスローラーベアリングの 3 番目のタイプは、円すいローラーベアリングです。 このタイプのベアリングは、2 つのトラック スタイル リングによって所定の位置に保持されるテーパー ローラーを備えています。 この設計により、高い精度と精度が必要な用途に最適ですが、重い負荷にも耐えることができます。
最後に、クロスローラーベアリングの 4 番目のタイプは針状ローラーベアリングです。 このタイプのベアリングは、2 つのトラック形式のリングによって所定の位置に保持されるニードル形式のローラーを備えています。 この設計により、高い精度と精度が必要な用途に最適ですが、重い負荷にも耐えることができます。
クロスローラーベアリングの応用例




ロボティクスとオートメーション
クロスローラーベアリングは、ロボット工学やオートメーションシステムで広く使用されています。 コンパクトな設計、高剛性、優れた精度により、ロボット アーム、ピック アンド プレース機械、自動組立ラインに最適です。 これらのベアリングはスムーズで正確な動きを保証し、効率を高めてダウンタイムを削減します。
工作機械
工作機械業界では、クロスローラーベアリングはフライス盤、旋盤、研削盤などの機器に広く使用されています。 ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方に対処できるため、高精度の機械加工作業に最適です。
半導体製造
半導体産業では、製造プロセス中に最高の精度と安定性が求められます。 クロスローラーベアリングは位置精度に優れ、低摩擦で騒音も少ないため、ウエハーハンドラーや検査機などの半導体製造装置に適しています。
医療機器
クロスローラーベアリングは、CTスキャナー、X線装置、手術ロボットなどの医療機器で重要な役割を果たしています。 スムーズな動きと高い耐荷重性により正確な位置決めが可能となり、正確な医療画像処理とより安全な外科手術が可能になります。
航空宇宙と防衛
航空宇宙および防衛用途には、極端な条件に耐え、信頼性の高い性能を提供できるベアリングが必要です。 クロスローラーベアリングはこれらの環境で優れており、低摩擦、高剛性、耐衝撃性と耐振動性を備えているため、衛星システム、レーダー機器、ミサイル誘導システムでの使用に適しています。
光学および画像機器
クロスローラーベアリングは、望遠鏡、顕微鏡、カメラのレンズアセンブリなど、さまざまな光学機器や画像機器に使用されています。 スムーズな回転と安定した動作制御により、鮮明で高画質な映像を実現します。
パッケージングと印刷
包装機や印刷機では、クロス ローラー ベアリングによりローラーの正確な動きが容易になり、正確な位置合わせと一貫した印刷品質が保証されます。 これらのベアリングの高い剛性は、振動の防止、印刷欠陥の軽減、全体的な生産性の向上にも役立ちます。
産業用ロボットとCNC加工
産業用ロボットと CNC マシニング センターは、正確で再現性のある動作を実現するクロス ローラー ベアリングに依存しており、効率的な製造プロセスを可能にし、製品品質を向上させます。
繊維機械
織機や紡績機などの繊維機械は、クロスローラーベアリングの高い負荷容量と精度の恩恵を受け、生地の品質が向上し、機器のメンテナンスが軽減されます。
自動車産業
自動車用途では、クロスローラーベアリングはステアリングシステム、トランスミッションアセンブリ、サスペンションコンポーネントなどのさまざまなコンポーネントに使用され、スムーズで信頼性の高いパフォーマンスを保証します。
クロスローラーベアリングの基本構造 クロスローラーベアリングは、内輪、外輪、ころ、保持器などの部品で構成されています。 このうちころは円筒形で内輪と外輪の間に配置されています。 ころと内輪・外輪とのはめあいが緊密であるため、軸受全体の剛性が高く、耐荷重性が優れています。
クロスローラーベアリングの動作原理 クロスローラーベアリングはころが十字に配置されており、内輪、外輪の接触角はともに90度です。 この特殊な構造設計により、軸受はラジアル力、スラスト力、直角力に同時に耐えることができ、耐荷重能力と動作安定性が向上します。
クロスローラーベアリングの材質
ほとんどのボール ベアリングは、高炭素クロム鋼として知られる種類の鋼でできており、クロム鋼とも呼ばれます。 コストと耐久性の理由からこれが使用されます。 ベアリングは、ステンレス鋼、セラミック、プラスチックなどの他の材料でも作られています。クロム鋼は湿気にさらされると腐食するため、耐食性が必要な場合は、440 グレードのステンレス鋼で作られたベアリングがよく使用されます。 これは非常に硬く、耐食性に優れた磁性鋼ですが、塩水や多くの化学薬品での使用には適していません。 316 グレードのステンレス鋼は腐食性の高い用途に使用されますが、非常に柔らかいため、負荷と速度が低い場合にのみ使用できます。セラミック (ジルコニアと窒化ケイ素) は非常に腐食性の高い用途や極端な温度での使用に適していますが、さまざまな種類のプラスチックが適しています。良好から非常に良好な耐食性を備えていますが、低負荷および低速にのみ適しています。 316 ステンレス鋼ベアリング、セラミックベアリング、プラスチックベアリングは非磁性です。
クロスローラーベアリングのメンテナンス方法
クリーニング
クロスローラーベアリングを分解検査する場合は、まず写真撮影等により外観記録を作成してください。 また、クロスローラベアリングの洗浄前に潤滑剤の残量の確認と潤滑剤のサンプリングを行ってください。
a. クロスローラーベアリングの洗浄は粗洗浄と精密洗浄に分かれており、容器の底に金属格子を設置することができます。
b. 荒洗いの場合は、油を含ませたブラシを使用して油分や付着物を取り除いてください。 このとき、クロスローラーベアリングを油中で回転させると、転動面に異物が入り込み傷が付く可能性がありますので注意してください。
c. 精密洗浄の際は油中でクロスローラーベアリングをゆっくり回転させて慎重に行ってください。
一般的に使用される洗浄剤は、水を含まない中性の軽油または灯油ですが、必要に応じて温水などを使用することもあります。 どの洗剤を使用する場合でも、清潔に保つために頻繁にろ過する必要があります。 洗浄後は直ちにクロスローラーベアリングに防錆油または防錆グリスを塗布してください。
検査と判定
分解したクロスローラーベアリングが再使用可能かどうかを判断するには、寸法精度、回転精度、内部すきま、合わせ面、軌道面、保持器、密封輪を確認する必要があります。 慣性クロスローラーベアリングを使用している方、またはクロスローラーベアリングに習熟した方であれば検査結果を判断することができます。
機械の性能や重要度、検査周期などにより判断基準は異なります。以下のような損傷が発生した場合、クロスローラーベアリングは再使用できず、交換が必要となります。
汚染防止
クロスローラーベアリングは汚れに弱いです。 作業環境を清潔に保ち、ベアリングに侵入する可能性のある塵、埃、その他の粒子がないようにしてください。 シールとガードを使用してベアリングを外部の汚染物質から保護します。
正しくインストールしてください
クロスローラーベアリングがメーカーのガイドラインに従って正しく取り付けられていることを確認してください。 ベアリングをシャフトおよびハウジングに正しく取り付け、取り付け中に過度の力を加えないようにしてください。
同盟を結ぶ
シャフトとハウジングの位置合わせをチェックして、相互およびベアリングが適切に位置合わせされていることを確認します。 アライメントがずれていると、ベアリングの早期摩耗や故障が発生する可能性があります。
クロスローラーベアリングの動作原理とは
01
ローラーの配置
クロスローラーベアリングは、2組の円筒ころが互いに直角に配置されています。 この配置は十字または「X」の形に似ており、ベアリングの名前の由来となっています。
02
内輪と外輪
クロスローラーベアリングは、内輪(または内輪)と外輪(または外輪)の2つの輪から構成されています。 内輪は所定の位置に固定されていますが、外輪は自由に回転します。
03
ローラーガイド
ローラが交差配置されているため、ローラは内輪と外輪に複数の点で同時に接触します。 この点接触の設計により、摩擦を最小限に抑えながら、優れた耐荷重能力と剛性を実現します。

産業用ロボットにとって、クロスローラーベアリングの利点は何ですか
非常に正確な回転
ローラーは、クロスローラーベアリングの内側に、互いに垂直方向に 90 度交差するように配置されています。 ローラーの間にはスペーサーやスペーサーを入れてローラーの傾きを防止したり、ローラー同士が監視したりすることで回転トルクを防ぎます。 価格の上昇。 さらに、ローラーの片側には接触やロック現象がありません。 同時に、内輪と外輪が分割構造であるため、すきまを変化させることができ、予圧が加わった状態でも高精度の回転運動が得られます。
設置と操作が簡素化
ローラーとケージを取り付けた後、それらを互いに接続するため、取り付けは比較的簡単です。
より大きなアキシアル荷重とラジアル荷重に耐えます
クロスローラーベアリングは、90度のV溝転走面上に間座を介してころが直交するように配置されているため、より大きなラジアル荷重、アキシアル荷重、モーメント荷重などを負荷することができます。
設置面積を大幅に削減
クロスローラーベアリングは、内輪・外輪を小型限界まで小型化し、小型限界に近い極薄構造でありながら高剛性を実現しているため、産業用ロボットの関節部や回転部などに適しています。マシニングセンターの回転作業も。 テーブル、マニピュレータの回転部、精密回転テーブル、医療機器、計測機器、IC製造装置などはほんの一部です。
クロスローラーベアリングの正しい選び方
寸法は最も重要なパラメータです。 まず、必要なベアリングのサイズ、またはそのベアリングを必要とする機器のサイズを知る必要があります。そうすれば、ベアリングのサイズを決定できます。
クロスローラーベアリングは同じ外形寸法でも多くの構造があるため、外輪分割形(RB・RA・SX)、内輪分割形(RE)、全体構造(RU・CRBH)があります。 キーは、回転を駆動する部品がベアリングの内輪に取り付けられているか、外輪に取り付けられているかによって異なります。 外輪回転が必要な場合は内輪分割形を使用してください。 内輪回転精度を要求される場合は内輪一体型を使用してください。 内外輪ともに高い回転精度が要求されるため、内外輪全体の構造に適しています。
設置方法によると、クロスローラーベアリングには2つのカテゴリがあり、1つは旋回ベアリングのように内輪と外輪に取り付け穴があり、取り付けは比較的簡単で、接続ボルトによって機器に直接接続されます。もう1つは、取り付け穴があることです。内輪と外輪には取り付け穴がなく、主に軸受ハウジングと圧力フランジ、およびシャフトと軸受直径の干渉を介して行われます。
どのタイプのクロスローラーを使用するかは、装置が課す荷重に耐えられるかどうかを把握し、装置設計の軸受容量要件と対応する軸受の定格荷重に従って適切かどうかを判断する必要があります。
クロスローラーベアリングには、P5、P4、P2 の 3 つの精度クラスがあります。 P2レベルの精度が最も高く、軸受の精度は装置の精度要求に応じて決定されます。
クロスローラーベアリング使用上の注意事項
取り付けと注油
クロスローラーベアリングには高品質リチウム系グリースを全封入していますので、使用後そのまま装着可能です。 ただし、一般のころ軸受に比べて内容空間の容積が小さく、潤滑剤にとって比較的過酷な転がり構造となっているため、定期的にグリースを補給する必要があります。
グリースの補給は内外輪の油路に接続された油穴から行われます。 半年~1年ごとにグリースを補給する場合は、ベアリング内部に同じ種類のグリースを補給してください。
同時に、グリース充填後はグリースの抵抗により初期回転トルクが短時間で上昇しますが、余分なグリースがシール部から溢れるとすぐに通常のトルク値に戻ります。
取り付け前の部品の検査
ハウジング等の取付部品を清掃し、汚れを除去し、各部品のバリが無いことを確認してください。
ベアリングハウジングまたはシャフトへの取り付け
薄肉ベアリングのため、取り付けると傾きやすくなります。 プラスチックハンマーでレベルを確認し、円周方向に均等に叩き、接触面が完全に締まっていることを音で確認できるまで少しずつ取り付けてください。
側圧フランジの取付方法
サイドコンプレッションフランジを所定の位置に配置した後、円周方向に数回前後に揺すり、取付ボルトの位置を調整します。
コンプレッションボルトを取り付ける際、ボルトを手締めする際は、ボルト穴のズレによりボルトがねじ込まれていないことを確認してください。
コンプレッションボルトの締め付けは仮締めから本締めまで3-4段階に分けて行うことができます。 ネジは対角線の順に繰り返し締めていきます。 2分割の内輪や外輪の圧縮ボルトを締め付ける際、一体となった外輪や内輪が微妙に調整されたり回転したりすることが多いため、外輪や外輪のズレが生じます。内輪を2分割して修正可能です。
使用上の注意
2分割の内輪または外輪を特殊なリベットまたはボルトで製作します。 ナットは固定後は分離できず、そのまま軸受箱に使用されます。 また、スペーサーの組み付け順序を間違えるとベアリングの回転性能に多大な影響を及ぼしますので、ベアリングをむやみに分解しないでください。
内輪または外輪の合わせ目が若干ずれる場合があります。 軸受箱を取り付ける前に、内輪または外輪を固定しているボルトを緩め、プラスチックハンマーなどで修正してから取り付けてください。 (固定リベットはベアリングハウジングとともに変形します)
取り付けや分解の際、固定リベットやボルトに外力を加えないでください。
取り付け部品の寸法公差にご注意ください。 フランジを横から押すことで内輪または外輪を横からしっかりと押さえることができます。
クロスローラーベアリングの正しい取り付け方
フォークローラーベアリングが正しく取り付けられているかどうかは、精度、寿命、性能に影響します。 したがって、設計部門や組立部門はベアリングの取り付けについて十分な検討を行う必要があります。 工事基準に基づいて設置していただくようお願いいたします。 ベアリングを取り付けるときは、正しい方法を使用し、いくつかの取り付け上の問題に注意する必要があります。 詳細は以下のとおりです。
設置方法
クロスローラーベアリングは取付方法により2種類に分けられます。 1つは、内輪と外輪の両方に取り付け穴があることです。 旋回ベアリングと同様に、取り付けは比較的簡単で、接続ボルトを介して機器に直接接続されます。 もう 1 つは、内輪と外輪に取り付け穴がなく、主に軸受座と押えフランジの間のしまりばめとシャフトと軸受の内径によって行われます。
軸受の取り付け方法は、軸受の構造、はめあい、条件により異なります。 一般に主に軸が回転するため、内輪はしまりばめが必要となります。 円筒穴ベアリングは、多くの場合、プレスまたは熱間嵌めで圧入されます。 テーパー穴の使用シナリオでは、テーパーシャフトに直接取り付けられ、スリーブを介して取り付けられます。 シェルに組み込む際、一般的にすきまばめが大きくなり、外輪に干渉が生じます。 通常はプレスで圧入しますが、冷却後に焼きばめで取り付ける方法もあります。 クーラントとしてドライアイスを使用し、焼きばめを取り付けると、空気中の水分が軸受の表面に結露します。 したがって、適切な防錆対策が必要です。
私たちの工場
洛陽テディンベアリング株式会社 --はハイエンドの転がり軸受の中核生産技術を所有しており、ハイエンドの軸受、カスタマイズされた軸受、特別に設計された精密軸受の研究開発に重点を置き、中国をリードする地位にあります。
TEDIN は、高精度ころ軸受の各種自動生産ラインとサポート設備を備えています。 精密ベアリングの精度等級は P5、P4、P2 に達します。 TEDIN は、特に精密工作機械、圧延機、精密回転テーブル、産業用ロボット、高速鉄道、軌道交通、軍用レーダー、ヘリコプター軍艦、風力発電、太陽エネルギーなどの幅広い顧客にサービスを提供しています。



私たちの証明書

よくある質問
当社は中国有数のクロスローラーベアリングメーカーの一つです。 当社の工場から高品質のクロスローラーベアリングを卸売りして販売してください。 また、カスタマイズされたサービスも利用可能です。

