円筒ころ軸受の内部構造は、平行に配置されるころを採用し、ころの間にスペーサリテーナまたは絶縁ブロックを設置することで、ころの傾きやころ間の摩擦を防止し、ころの増加を効果的に防止します。円筒ころ軸受の軌道と転動体は幾何学的形状をしています。 設計が改良された後、支持力がより高くなりました。 ころ端面ところ端面の新構造設計により、軸受のアキシアル軸受容量が向上するだけでなく、ころ端面の潤滑状態やころ端面ところ端面の接触面積も改善されました。 。
円筒ころ軸受とは何ですか?
円筒ころ軸受は、円筒ころを使用して軸受の部品間の摩擦を軽減する転がり要素軸受の一種です。 ローラーは円形に配置されており、ローラーを収容するアウターレースは通常スチール製です。 内輪は通常、真鍮または青銅で作られています。円筒ころ軸受は、通常、コンベア システム、ポンプ、コンプレッサーなど、高いラジアル荷重が必要な用途に使用されます。 工作機械や印刷機など、高いアキシアル荷重が必要な用途にも使用されます。
円筒ころ軸受のメリット
高い耐荷重能力
円筒ころ軸受の優れた耐荷重能力は、円筒ころ軸受独自の主な特長です。 ころの円筒形状と回転軸に平行な配置により、軌道と接触する表面積が大きくなります。 この設計機能により、円筒ころ軸受はラジアル荷重をより均等に分散できるため、重荷重の用途に最適です。
高速アプリケーション向けの多用途性
円筒ころ軸受は、高速用途にも大きな利点をもたらします。 これらのベアリングの設計には円筒形のローラーが含まれており、ボール ベアリングと比較して摩擦を低減し、滑らかな回転動作を実現します。 円筒ころ軸受は摩擦が低減されているため、産業機械や自動車のトランスミッションなど、高速性が重要となる用途に優れています。
コンパクトなデザイン
円筒ころ軸受は形状が小さいため、スペースが限られている用途には魅力的な選択肢です。 ローラーの円筒形状は軸に平行であるため、他のタイプのベアリングと比較してスペースをより効率的に使用できます。 このコンパクトさにより、エンジニアはスペースが限られたシステムにこれらのベアリングをより簡単に組み込むことができ、機械の全体的な設計が簡素化されます。
最小限の熱と摩擦の発生
効率は機械の設計と操作における重要な要素であり、円筒ころ軸受は発生する熱と摩擦を少なくすることでこの効率の達成に役立ちます。 円筒ころの回転作用と適切な潤滑により、滑り軸受や他の軸受よりも摩擦が少なくなります。 摩擦の低減により発熱が低減され、エネルギーが節約されます。
特定のアプリケーション向けのカスタマイズ
円筒ころ軸受は、さまざまな用途の固有のニーズを満たすために、さまざまなタイプと組み合わせで利用できます。 このカスタマイズ機能により、エンジニアやメーカーは、負荷容量、速度、スペースの制約などのパラメータに基づいて最適なソリューションを選択できます。 ベアリングには単列、複列、総ころなど多くの種類があるため、それぞれの特定の用途に最適なベアリングが常に存在します。
-
![複列円筒ころ軸受NN3025K/P4]()
複列円筒ころ軸受NN3025K/P4カスタマイズされたタイプの二重列円筒ころ軸受;. タイプコード: NN3025WBK30/YADP4. 寸法:126.3x200x130mm. カスタマイズされたタイプ;片側に真鍮製の保持リング付き。精密等級: P4もっと -
![F-227740完全補体円筒ローラーベアリング]()
F-227740完全補体円筒ローラーベアリングF-227740フル補体円筒ローラーベアリングは、ケージを使用せずに最大の負荷運搬能力を提供するように設計されており、ローリング要素にすべての内部スペースを利用しています。このデザインはローラーの数を大幅に増やすため、頑丈なものに最適です...もっと -
![円筒形のローラーベアリングシングルローNU18/710]()
円筒形のローラーベアリングシングルローNU18/710内側（d）：710 mm. 外側（d）：870 mm. 幅（B）：74 mm. 重量（kg）：91.9. 製品プロパティボア：円筒形のボア. シール：シールなし. ケージタイプ：MA-ブラスケージ、外側のリングを中心と. 材料：スルーハーディングベアリングスチールまたは炭化鋼もっと -
![18/710のシングル列円筒ローラーベアリング]()
18/710のシングル列円筒ローラーベアリングNU 18/710シングルローラーローラーベアリングベアリングシングルローラーローラーローラーベアリングは、高ラジアル負荷を処理し、優れた剛性を提供するように設計されており、精度と耐久性を必要とするアプリケーションに最適です。これらのベアリングには、ラインコンタクトが付いた円筒形のローラーがあります...もっと -
![複列円筒ころ軸受NN3040K/P4]()
複列円筒ころ軸受NN3040K/P4ベアリングコード：NN3040、NN3040K、NN3040K / W33. 軸受タイプ：複列円筒ころ軸受. 寸法：200mm（ID）x310mm（OD）x82mm（幅）. ケージの材質：真ちゅう、. プレシジョングレード：P5、SP、P4、P2、もっと -
![複列円筒ころ軸受NN3024K/P4]()
複列円筒ころ軸受NN3024K/P4カスタマイズタイプの2列円筒ころ軸受。. タイプコード：NN3024WBK30 / YADP4. 寸法：121x200x115mm. カスタマイズされたタイプ; 片側に真ちゅう製の止め輪が付いています。. プレシジョングレード：P4もっと -
![4列円筒ころ軸受340RY1963]()
4列円筒ころ軸受340RY1963ティムケン番号：340RY1963. . SKF番号：314485. . FAG番号：527634. . NSK番号：340RV4801. . 寸法：ID 340 x OD 480 x 350mmもっと -
![ローリングミル用4列円筒ローラ軸受]()
ローリングミル用4列円筒ローラ軸受圧延工場に使用される4列円筒形のローラー軸受の異なる構造があります。. 当社の製品範囲:直径80 - 1200ミリメートル。. 精密グレード:P5、P4;. 材質:スルー硬化鋼、ケース硬化鋼、OVAKO鋼、TIMKEN3311鋼。もっと -
![NN3024円筒ころ軸受]()
NN3024円筒ころ軸受ベアリングコード：NN3024、NN3024K、NN3024ASK.M.SP、NN3024K / W33. . 軸受タイプ：複列円筒ころ軸受. . 寸法：120mm（ID）x180mm（OD）x46mm（幅）. . ケージ：真ちゅう、ナイロン. . 精密グレード：P5、SP、P4、P42、. クリアランス：C1、負のクリアランス、要求に応じて;もっと -
![NN3030円筒軸受軸受]()
NN3030円筒軸受軸受ベアリングコード:NN3030、NN3030K、. ベアリングタイプ:二重列円筒ローラベアリング. 寸法:150mm(I.D.)x225mm(O.D.)x56mm(幅). ケージ: 真鍮, ナイロン. 精密等級:P5、P4、P42、負のクリアランス;もっと -
![4列円筒ころ軸受]()
-
![単列円筒ころ軸受]()
私たちを選ぶ理由
高品質
私たちは製品の職人技に誇りを持っており、それぞれの製品が当社の厳しい品質基準を満たしていることを保証します。
先進の設備
より高い精度、効率性、信頼性で非常に特殊なタスクを実行するために、高度な技術と機能を備えて設計された機械、ツール、または器具。
プロフェッショナルチーム
当社の専門チームは互いに効果的に協力し、コミュニケーションを図り、高品質の結果を提供することに尽力しています。 彼らは、専門知識と経験を必要とする複雑な課題やプロジェクトに対処することができます。
ワンストップソリューション
当社の製造施設では、トレーニング、設置、サポートなど、開始に必要なすべてを含む完全なパッケージを提供しています。
競争価格
私たちは、より高品質の製品またはサービスを同等の価格で提供します。 その結果、当社は成長し忠実な顧客ベースを獲得しています。
円筒ころ軸受の種類
NタイプとNUタイプ
N形軸受は外輪につばがなく、内輪の両側につばがあるため、軸受台に対して軸の変位が両軸方向に許容されます。 NU形軸受の外輪には両側につばがありますが、内輪にはつばがないため、軸受台に対して軸は両軸方向に変位します。 したがって、このような構造は走行端軸受として使用するのに適している。
NJタイプとNFタイプ
NJ形軸受は外輪の両側と内輪の片側につばがあり、一定の一方向のアキシアル荷重に耐えることができます。 NF型軸受は外輪の片側と内輪の両側につばがあり、一定の一方向のアキシアル荷重にも耐えることができます。 したがって、この種の構造は、一方向アキシアル位置決め軸受として使用するのに適している。
NUPタイプ
NUP形軸受は外輪の両側にフランジがあり、内輪の片側は固定の片フランジ、もう一方は分離可能なルーズリブとなっており、ある程度の双方向のアキシアル方向の荷重に耐えることができます。負荷。 NFPベアリングの外輪は片側が片つば（固定）、もう一方が分離ルーズつば、内輪が両側につばを備えているため、ある程度の双方向のアキシアル方向の荷重に耐えることができます。負荷。 この種の軸受構造により、軸受台座に対するシャフトの２軸方向の変位を制限することができる。 したがって、固定端軸受としての使用に適しています。
NNタイプ
NN形軸受は内輪の両側と中央につばがありますが、外輪にはつばがないため、軸受台に対して軸は両軸方向に変位できます。
NNUタイプ
NNU形軸受は外輪の両側と中央につばがありますが、内輪にはつばがないため、軸受台に対して軸は両軸方向に変位できます。 したがって、このような構造は走行端軸受として使用するのに適している。 この種の軸受の保持器は車両用中実保持器を採用することが多い。
円筒ころ軸受の応用
01
軸方向の変位
ベアリングは、軸方向の荷重をサポートし、機械内の軸方向の動きを容易にするように設計されています。 N および NU タイプの円筒ころ軸受は、単列円筒ころ軸受が軸受ハウジングに対して一定範囲内の軸方向変位を提供するため、軸方向変位に最適な使用例です。
02
偶発的なスラスト荷重に耐える
スラスト荷重は、シャフトの回転と平行にかかる荷重です。 NF、NJ、NUPシリーズの円筒ころ軸受は、ラジアル荷重に加えて偶発的なスラスト荷重にも耐えられるように設計されています。
03
重機および極限システムでの使用向け
円筒ころ軸受は高速システムで使用され、農業機械、風力タービン、鉱山機械などの高性能システムに導入できます。
円筒ころ軸受の構成部品
内輪
内輪または内輪コーンとも呼ばれる内輪は、回転シャフトに接続される部品です。 これはベアリングの主な耐荷重面として機能し、ローラーと直接相互作用します。 内輪の設計と形状はベアリングの性能にとって重要であり、効果的な荷重分散を確保するにはシャフトに適切に取り付ける必要があります。
外輪
外輪は外輪またはカップリングと呼ばれることが多く、内輪を取り囲み、ベアリングの固定取り付け面を提供します。 ハウジングまたは機械構造に接続されます。 内輪と同様に、外輪の設計はベアリングの動作において重要な役割を果たします。 ベアリングハウジング内にしっかりと配置されている必要があります。
ローラー
ローラーはベアリングの耐荷重要素です。 これらの円筒形、円錐形、球形、または針形のコンポーネントは、加えられた力を伝達し、スムーズな回転を可能にします。 ローラーの設計はベアリングの種類と用途によって異なります。 通常、円筒ころは円筒ころ軸受に使用され、円錐ころは円すいころ軸受などに使用されます。
ケージ（ローラーケージ）
ローラーケージまたはセパレーターとも呼ばれるケージは、ベアリング内のローラーの間隔と位置を維持する上で重要なコンポーネントです。 ローラー同士が直接接触して摩擦や摩耗が起こるのを防ぎます。 さらに、ケージは潤滑剤をベアリング内に均一に分配するのに役立ちます。 ケージの材質と設計は、特定のベアリング要件に応じて異なる場合があります。
円筒ころ軸受は通常、クロム鋼やステンレス鋼などの高品質合金鋼で作られています。 これらの材料は、高い強度、耐久性、耐摩耗性、耐腐食性を備えています。 クロム鋼は、その高い硬度、靭性、耐疲労性により、円筒ころ軸受に最も一般的に使用される材料です。 寸法安定性も優れており、高温や衝撃荷重にも耐えることができます。 ステンレス鋼は、特に耐食性が重要な用途において、円筒ころ軸受のもう 1 つの一般的な材料です。 高温や耐薬品性が必要な特殊な用途では、セラミックやプラスチックなどの他の材料も使用できます。 ただし、これらの材料はコストが高く、入手可能性が低いため、あまり一般的には使用されていません。
円筒ころ軸受のメンテナンス方法
定期的な保守点検
故障を早期に発見し、事故を未然に防ぐためには定期的な保守・点検が必要です。 指定された手順に従って定期的なメンテナンスを行うことをお勧めします。
クリーニング
検査のためにベアリングを取り外す前に、写真を撮るなどしてベアリングの物理的状態を記録してください。 一般にベアリングの洗浄には水を含まない中性の軽油または灯油が使用されますが、必要に応じて温アルカリ溶液も使用できます。 いずれの場合も、洗浄前にオイルをろ過してオイルを清潔に保つことが重要です。 洗浄後は速やかに軸受に防錆油または防錆グリスを塗布してください。
検査と分析
取り外した軸受を再使用する場合は、寸法精度、走り、内部すきま、はめあい面、軌道面、転動面、保持器等の精度を確認してください。
適切な取り扱い
ベアリングは繊細なので、すぐに損傷する可能性があります。 そのため、パッケージをそのままにして、清潔で乾燥した環境で水平に保管することが非常に重要です。 ほんの小さな汚れでも早期故障の原因となる可能性があるため、空気中の汚染物質にさらさないでください。 転動体に損傷を与え、芯ずれの原因となりますので、ハンマーで叩いたり叩いたり、転動体や外輪に直接力を加えたりしないでください。
潤滑
適切な潤滑はローラーベアリングの寿命を延ばすために非常に重要です。 適切な潤滑剤は、環境条件、温度、速度、負荷によって異なります。 この場合、製造元の推奨事項に従うことをお勧めします。
円筒ころ軸受の動作原理とは何ですか
円筒ころ軸受の動作原理は転がり接触の原理に基づいています。 軸受は、内輪、外輪、および 2 つの輪の間に配置された円筒ころで構成されます。 ころは保持器やセパレータによって位置を保持し、ころ同士の接触を防ぎます。軸受に荷重が加わるところは回転し、内輪・外輪の軌道に沿って転がり運動をします。 。 この転がり運動により摩擦が軽減され、ベアリング全体に荷重が均等に分散されるため、ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方をサポートできます。円筒ころ軸受の設計により、高いラジアル荷重と中程度のアキシアル荷重を処理できます。 通常、ローラーの長さは直径よりも長いため、接触面積が大きくなり、荷重がより均等に分散されます。 ケージまたはセパレーターを使用すると、摩擦が軽減され、ローラーのゆがみや詰まりを防ぐことができます。
円筒ころ軸受の正しい選び方
必要な円筒ころ軸受のモデルを提供できるメーカーをお選びください
適切な円筒ころ軸受を選択するには、必要な特定のモデルを提供するメーカーを特定することから始まります。 さまざまなメーカーがさまざまなタイプの円筒ころ軸受を提供しており、それぞれに独自の機能があります。 選択する際は、ベアリングの耐荷重、サイズ、種類などのさまざまなパラメータに注意を払うことが重要です。
円筒ころ軸受の各メーカーの価格を比較してみます。
必要な特定の円筒ころ軸受モデルを提供できるメーカーを特定したら、次の段階では価格を比較します。 このステップは、コスト効率の高いコンポーネントの調達を担当する調達専門家にとって重要です。 それは市場をより深く理解し、最良の取引を得るのに役立ちます。
円筒ころ軸受メーカーの納期比較
製造業や産業活動では、多くの場合、時間はお金と同等です。 したがって、潜在的なメーカーを特定し、価格を比較したら、次の当然のステップは、納期を評価することです。 これは、機械のダウンタイムが重大な経済的損失につながる可能性がある業界では特に重要です。
満足のいく円筒ころ軸受メーカーを選択したら、その人気を比較してください
特定のニーズに基づいて円筒ころ軸受の候補メーカーを選択したら、次のステップはその評判と人気を評価することです。 これにより、業界における自社の地位と高品質の製品を提供した実績についての洞察が得られます。 顧客レビューや業界出版物は貴重なリソースです。
円筒ころ軸受の品質を直接確認するか、地元の代理店を探してください。
可能であれば、適切な円筒ころ軸受を選択する次のステップには実際の応用が含まれます。 ベアリングの品質を自分でチェックすることを検討してください。 これは、メーカーの生産施設を訪問することを意味する場合があり、そこでベアリングを詳しく見て、おそらくその生産プロセスを直接目撃することができます。
協力後は、製品の品質、実際の納期、アフターサービスに基づいて長期的な協力を検討します
円筒ころ軸受メーカーとの初期パートナーシップを成功裏に確立した後は、長期的な協力関係の可能性を評価することが重要です。 ここで考慮すべき要素には、製品の品質、実際の納期、アフターサービスの品質などが含まれます。
円筒ころ軸受の取付け上の注意
ベアリングシートの取り付け
分割ベアリングブッシュ、ベアリングハウジング、ベアリングカバーを取り付けるときは、ベアリングブッシュの背面とベアリングハウジングの穴がしっかりと接触している必要があります。 プラットフォームの要件が満たされていない場合は、ベアリング ハウジングの穴をベンチマークとして使用する必要があります。 シートの分割面は 0.05 -0.1mm 高くなります。
ベアリングの背面とベアリングシートの間の接触領域
上のタイルは 40% 以上、下のタイルは 50% 以上であり、接触面積は均一である必要があり、下のタイルの底面と両側の間に隙間があってはなりません。 ベアリングブッシュに高い圧力がかかると、急激な摩耗が発生します。 軸受パッドと軸受座との接触点は1～2点/cm2が目安です。少なすぎると軸受パッドの摩耗、変形、亀裂が悪化します。
ベアリングとジャーナルの取り付け
ベアリングを取り付ける際には、ブッシュとジャーナルの接触角と接触点に注意する必要があります。 ベアリングパッドとジャーナル間の接触面に対応する中心角を接触角と呼びます。 この角度が大きすぎると、潤滑油膜の形成に影響を及ぼし、潤滑効果が損なわれ、軸受パッドの摩耗が早くなります。 一般的な接触角は 60 ～ 90 度です。 ブッシュとジャーナル間の接触点は、装置の負荷、中負荷および連続運転の場合は2～3点/cm2、重負荷および高速運転の場合は3～4点/cm2に関係し、接触角を作ります。および接触箇所が要件を満たしているため、スクレーピング調査を行う必要があります。 最初に下のタイルを削り、次に上のタイルを削り、ジャーナルに赤いペイントを薄く塗り、シャフトをベアリングパッドの上に置き、正逆方向にそれぞれ 1 回転させた後、取り外します。 マークが不均一である場合は、ベアリングブッシュ上のマークの分布が均一になり要件を満たすまで、何度も繰り返して研磨する必要があります。
取付時の軸受すきまの調整は、一般的に軸径の1/1000～3/1000程度に管理されており、装置の負荷、速度、オイルの粘度などに応じて最適化されます。
ベアリングのお手入れの主な注意点
ベアリングとその周囲を清潔に保つ
汚れや塵はベアリングの動作に重大な影響を与えます。 したがって、たとえ塵が目に見えなくても、その周囲をきちんと清潔に保つように注意する必要があります。
ベアリングの取り扱いには注意してください
ベアリングの故障は非常に一般的な現象です。 失敗にはさまざまな理由が考えられます。 場合によっては、取り扱い中の強い衝撃によって傷がつき、最終的にはベアリングに永久的な損傷を与える可能性があります。
適切なツールを使用する
ベアリングを取り扱う際には、適切な工具を使用することが非常に重要です。 これは、汎用工具を使用せず、ベアリング専用の工具を使用することを意味します。
ベアリングの腐食防止
腐食を避ける最善の方法は、ベアリングを取り扱う際には常に手袋を着用することです。 腐食性ガスによるベアリングの錆を監視することは非常に重要です。
円筒ころ軸受の取り付けと交換
取り付けと交換には、ベアリングが適切に取り付けられ、正しく機能することを確認するために、細部にまで細心の注意を払う必要があります。
ベアリングを準備します
ベアリングを取り付ける前に、ベアリングが清潔で汚染物がないことを確認してください。 ベアリングが用途に適したサイズとタイプであることを確認してください。
シャフトとハウジングを準備します
シャフトとハウジングがきれいで、ベアリングの性能に影響を与える可能性のあるバリや損傷がないことを確認してください。 シャフトとハウジングがベアリングのサイズとタイプが正しいことを確認してください。
潤滑剤を塗布してください
正しい量と種類の潤滑剤をベアリングとシャフトまたはハウジングに塗布します。
ベアリングを取り付けます
ベアリングをシャフトまたはハウジングに慎重に取り付けます。 ベアリングが適切に位置合わせされ、固定されていることを確認します。
ベアリングを固定する
ロッキングカラーや止めネジなどの適切な方法を使用して、ベアリングを所定の位置に固定します。
古いベアリングを取り外します
ベアリングプーラーやプレスなどの適切な方法を使用して、古いベアリングをシャフトまたはハウジングから取り外します。
シャフトとハウジングを準備します
シャフトとハウジングがきれいで、新しいベアリングの性能に影響を与える可能性のあるバリや損傷がないことを確認してください。 シャフトとハウジングが新しいベアリングに対して正しいサイズとタイプであることを確認してください。
新しいベアリングを準備します
新しいベアリングを取り付ける前に、ベアリングが清潔で汚染物がないことを確認してください。 新しいベアリングが用途に適したサイズとタイプであることを確認してください。
潤滑剤を塗布してください
正しい量と種類の潤滑剤を新しいベアリングとシャフトまたはハウジングに塗布します。
新しいベアリングを取り付けます
新しいベアリングをシャフトまたはハウジングに慎重に取り付けます。 ベアリングが適切に位置合わせされ、固定されていることを確認します。
新しいベアリングを固定します
ロッキングカラーや止めネジなどの適切な方法を使用して、新しいベアリングを所定の位置に固定します。
私たちの工場
洛陽テディンベアリング株式会社 --はハイエンドの転がり軸受の中核生産技術を所有しており、ハイエンドの軸受、カスタマイズされた軸受、特別に設計された精密軸受の研究開発に重点を置き、中国をリードする地位にあります。
TEDIN は、高精度ころ軸受の各種自動生産ラインとサポート設備を備えています。 精密ベアリングの精度等級は P5、P4、P2 に達します。 TEDIN は、特に精密工作機械、圧延機、精密回転テーブル、産業用ロボット、高速鉄道、軌道交通、軍用レーダー、ヘリコプター軍艦、風力発電、太陽エネルギーなどの幅広い顧客にサービスを提供しています。
私たちの証明書
よくある質問
当社は中国有数の円筒ころ軸受メーカーの一つです。 当社の工場から高品質の円筒ころ軸受を卸売りして販売してください。 また、カスタマイズされたサービスも利用可能です。