円すいころ軸受は、内輪と外輪の両方に円すい軌道をもつ分離軸受です。 軸受は、負荷されるころの数に応じて、単列、複列、および四列円すいころ軸受に分類されます。主にラジアルおよびアキシアル複合荷重を負担するために使用されます。 アンギュラ玉軸受に比べて軸受容量が大きく、限界速度が低い。
円すいころ軸受は、アキシアル方向の力 (つまり、適切なスラスト軸受) とラジアル方向の力をサポートできる転動体軸受です。内輪と外輪の軌道は円錐のセグメントであり、ころは軌道の円錐面と、投影された場合、ローラー軸はすべてベアリングの中心軸上の共通点で交わることになります。 この形状により、円錐の動きが同軸に保たれ、軌道とローラーの外径の間で滑り運動がなくなりました。
円すいころ軸受のメリット
低摩擦
最適化されたローラー端部の設計とフランジの表面仕上げ (図 1) により、潤滑膜の形成が促進され、摩擦が低減されます。 これにより、摩擦熱とフランジの摩耗も軽減されます。 さらに、ベアリングは予圧をより適切に維持し、騒音レベルを低減して動作することができます。
長寿命
基本設計ベアリングのクラウン軌道プロファイルと SKF Explorer ベアリングの対数軌道プロファイルは、接触面に沿った荷重分布を最適化し、ローラー端での応力ピークを低減し (図 2)、従来のベアリングと比較して位置ずれやシャフトのたわみに対する感度を低減します。従来の直線軌道形状(図3)。
運用上の信頼性の向上
ころと軌道面の接触面の表面仕上げを最適化することで、流体潤滑膜の形成をサポートします。
ローラーのプロファイルとサイズの一貫性
SKF 円すいころ軸受に組み込まれているころは、寸法および幾何学的公差が非常に近いため、実質的に同一になるように製造されています。 これにより、最適な荷重分散が実現し、騒音と振動が低減され、プリロードをより正確に設定できるようになります。
リジッドベアリングの用途
単列円すいころ軸受は通常、2 番目の円すいころ軸受に対して調整されます。 予圧を適用することにより、剛性の高いベアリングの適用を実現できます。
温度ピークが低下した慣らし運転期間
円すいころ軸受には通常、慣らし運転期間があり、この期間中、従来の設計の円すいころ軸受は大量の摩擦を受けて摩耗が生じます。 この影響は温度スパイクとして現れます (図 1)。 SKF 円すいころ軸受の設計では、軸受が正しく取り付けられ、潤滑されていれば、摩擦、摩擦熱、磨耗が大幅に軽減されます。
分離可能で交換可能
設計に応じて、円すいころ軸受は分離可能であり、同じサイズの軸受のコンポーネントは完全に交換可能です。 たとえば、単列円すいころ軸受は分離可能です (図 4)。つまり、ころと保持器アセンブリ (コーン) を備えた内輪を外輪 (カップ) とは別に取り付けることができます。 これにより、取り付け、取り外し、保守点検が容易になります。
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円すいころ軸受の種類
深溝玉軸受
深溝玉軸受は構造がシンプルで使いやすく、生産ロット数が最も多く、適用範囲も最も広い軸受です。 主にラジアル荷重に耐えるために使用され、また特定のアキシアル荷重に耐えるためにも使用されます。 軸受のラジアルすきまを大きくすると、アンギュラ軸受の機能が大きくなり、大きなアキシアル荷重に耐えることができます。 自動車、トラクター、工作機械、モーター、ポンプ、農業機械、繊維機械などに使用されています。
ニードルベアリング
針状ころ軸受は、細くて長いころ(ころの長さは直径の3~10倍、直径は一般的に5mm以下)を備えているため、ラジアル構造がコンパクトで、内径や負荷能力が高くなります。他の種類のベアリングと同様です。 最小直径で、特に半径方向の取り付け寸法が限られている支持構造に適しています。 用途に応じて、軸受または内輪のない針状ころと保持器のアセンブリを使用できます。 軸受と一致するジャーナル面とハウジング穴面が直接軸受の内外転動面となり、負荷容量と走行性能を維持します。 フェルール軸受と同様に、シャフトまたはハウジング穴の軌道面の硬さ。 加工精度および表面品質は軌道輪の軌道と同等でなければなりません。 このタイプのベアリングはラジアル荷重のみに耐えることができます。 たとえば、ユニバーサル ジョイント シャフト、油圧ポンプ、シート ミル、削岩機、工作機械のギアボックス、自動車およびトラクターのギアボックスなどです。
アンギュラベアリング
アンギュラ玉軸受は限界速度が高く、純粋なアキシアル荷重だけでなく、縦方向とアキシアルの両方の荷重に耐えることができます。 アキシアル荷重容量は接触角によって決まり、接触角が増加するにつれて増加します。 用途:オイルポンプ、エアコンプレッサー、各種トランスミッション、燃料噴射ポンプ、印刷機械など。
自動調心玉軸受
自動調心玉軸受は2列の鋼球を備え、内輪には2つの軌道があり、外輪軌道は内球面形状であり、自動調心性能を備えています。 シャフトの巻きやケーシングの変形による同軸誤差を自動補正することができ、支持座穴では厳密な同軸が確保できない部品に適しています。 中間軸受は主にラジアル荷重を受けることができ、ラジアル荷重を受けながら少量のアキシアル荷重を負担することができます。 通常、純粋なアキシアル荷重に耐えるなど、純粋なアキシアル荷重に耐える目的には使用されず、1 列の鋼球のみに応力がかかります。 主にコンバイン、送風機、抄紙機、繊維機械、木工機械、橋クレーン、ドライブシャフトなどの農業機械に使用されます。
自動調心ころ軸受
自動調心ころ軸受には 2 列のころがあり、主にラジアル荷重に耐えるために使用されますが、どちらの方向のアキシアル荷重にも耐えることができます。 この種のベアリングはラジアル荷重容量が高く、重荷重または振動荷重下での作業に特に適していますが、純粋なアキシアル荷重には耐えることができません。 優れた自動調心性能により、同じベアリング誤差を補正できます。 主な用途は、抄紙機、減速機、鉄道車両車軸、圧延機歯車座、破砕機、各種産業用減速機などです。
スラスト玉軸受
スラスト玉軸受は分離軸受の一種です。 軌道輪「シートリング」は保持器鋼球の組立体から分離可能です。 シャフトリングはシャフトに合わせたリング、シートリングはベアリングの座穴に合わせたリングで、シャフトとリングの間には隙間があります。 スラスト玉軸受はアキシアル荷重のみを取り出すことができ、ワンウェイスラスト玉軸受は部屋のアキシアル荷重のみを負担することができ、ツーウェイスラスト玉軸受は2方向のアキシアル荷重を負担することができます。 スラスト玉軸受は軸の縦方向の変位を制限できず、限界速度が非常に低いです。 ワンウェイ スラスト玉軸受はシャフトとシェルの一方向の軸方向の変位を制限でき、ツーウェイ ベアリングは 2 方向の軸方向の変位を制限できます。 主に自動車のステアリング機構や工作機械の主軸などに使用されています。
スラストころ軸受
スラストころ軸受は、主にアキシアル荷重である軸重を負担するために使用されます。 縦方向の合成荷重。ただし、縦方向の荷重はアキシアル荷重の 55% を超えてはなりません。 他のスラストころ軸受と比較して、この種の軸受は摩擦係数が低く、高速であり、自動調心能力を備えています。 29000タイプベアリングのローラーは非対称球面ローラーであり、作業中のロッドと軌道の相対的な滑りを軽減でき、ローラーは長く、直径が大きく、数が多く、多数あります。
円筒ころ軸受
円筒ころ軸受のころは、通常、軸受リングの 2 つのバッフルによってガイドされます。 保持器、ころ、ガイドリングは一連の部品を形成しており、別の軌道輪から分離することができ、分離可能な軸受に属します。 この種のベアリングは、特に内輪、外輪、シャフトシェルの締まりばめが必要な場合に、取り付けと分解が簡単です。 このような軸受は一般にラジアル荷重に耐えるためにのみ使用され、保持端付きの内輪および外輪を備えた単列軸受のみが、小さな定常アキシアル荷重または大きな断続的なアキシアル荷重に耐えることができます。 主に大型モーター、工作機械の主軸、軸箱、ディーゼルエンジンのクランクシャフト、自動車、ブラケットベアリングボックスなどに使用されます。
円すいころ軸受が扱える荷重の種類
円すいころ軸受の傾斜したテーパ形状により、ラジアル荷重とアキシアル荷重の組み合わせによって生じる応力が最小限に抑えられます。 多くの場合、ラジアル荷重とアキシアル荷重が組み合わされて、ベアリング アセンブリに異なる荷重が生じます。 角荷重と変化する角荷重を処理できる能力により、円すいころ軸受はさまざまな技術設計や産業に不可欠なものとなっています。 テーパー形状は基本的に、ラジアル荷重とアキシアル荷重を均一な荷重に集中させ、より容易に利用できるようにします。 どの角荷重を利用できるかは、テーパーベアリングの正確な角度によって決まります。 2 つ以上のテーパー ベアリングを構成することで、包括的な範囲の力を利用できます。
ころがり軸受の勾配が急峻であると、それが処理できるスラスト/アキシャル荷重が増加し、角度が浅い場合はラジアル荷重容量が増加します。 ラジアル荷重が増加すると、ベアリングはベアリング軌道の側面に対してより大きな応力を受けます。 角度が浅くなると応力が最小限に抑えられ、ローラーにかかる圧力が軽減されます。 アキシアル荷重の増加により、ローラーの上部にかかる応力が大きくなります。 角度が急なほど、圧力はベアリングの中心に向かってより多く分散され、ローラー自体への圧力は少なくなります。


円すいころ軸受の応用例
円すいころ軸受は多くの産業用途で使用されています。 極度の負荷を受ける必要があるガイドに最適です。 ラジアル荷重が重要であり、回転速度が高い用途にも使用されます。円すいころ軸受は、農業、建設、鉱山、エンジン、プロペラなどの分野で不可欠です。 産業レベルでは、製紙工場、セメント工場、石油会社などが円すいころ軸受が使用されている環境の例です。
ラジアル玉軸受ではなく円筒ころ軸受を選択する理由
円筒ころ軸受は、摩擦を最小限に抑えながらラジアル荷重を支えるように設計されているという点でラジアル玉軸受と似ています。 円筒ころ軸受とラジアル玉軸受は、軸受の用途と内部設計に応じて、少量のアキシアル荷重にも耐えることができます。
一般に、ローラーベアリングは、同じサイズのボールベアリングよりも高い負荷容量を提供します。 2 つのベアリングのもう 1 つの大きな違いは、接触面積です。 ボール ベアリングの場合、接触面積は 1 点ですが、ローラー ベアリングはより広い面積で接触します。

カップ&コーン
カップにはベアリングが乗る外輪が含まれています。 分離不可能なコーンアセンブリは、内輪、ころ、保持器で構成されています。 ころが動作する軌道面には、ころのテーパに応じた角度が存在します。 内側の軌道はコーンと呼ばれ、外側の軌道はカップと呼ばれます。 リテーナーとしても知られるケージはローラーを分離し、均等な荷重分散とスムーズな回転を保証します。 ローラー、コーン、カップの角度のある表面は、それらを積極的に位置合わせします。 ケージは主にローラーを均等な間隔で配置し、ローラーを一緒に保持するために機能します。
ころ(アキシアル荷重およびラジアル荷重)
円すい円筒ころを使用した軸受です。 接触角と列数により、ベアリングの荷重タイプと容量が決まります。 ベアリング上のローラーの数により、耐荷重能力が向上します。
ケージ
他のタイプの軸受の保持器とは異なり、最も一般的なタイプの保持器はピン保持器です。 内部コア アセンブリの一部として、ケージはローラー ユニットの分散に役立ちます。
潤滑
ころと軌道面の間の摩擦、騒音、熱などを軽減します。 合成油、石油系オイル、シリコーン系オイル、グリース、ドライフィルムなど、さまざまな潤滑剤が使用されます。
シール
環境汚染物質や湿気によるベアリングの障害を効果的に防ぎます。 不純物はベアリングの適切な機能に影響を与える可能性があります。
円すいころ軸受の材質
円すいころ軸受は通常、クロム鋼やステンレス鋼などの高品質合金鋼で作られています。 これらの材料は、高い強度、耐久性、耐摩耗性、耐腐食性を備えています。 クロム鋼は、その高い硬度、靭性、耐疲労性により、円すいころ軸受に最も一般的に使用される材料です。 寸法安定性も優れており、高温や衝撃荷重にも耐えることができます。 ステンレス鋼は、特に耐食性が重要な用途において、円すいころ軸受のもう 1 つの人気のある材料です。 高温や耐薬品性が必要な特殊な用途では、セラミックやプラスチックなどの他の材料も使用できます。 ただし、これらの材料はコストが高く、入手可能性が低いため、あまり一般的には使用されていません。
円錐ころ軸受の損傷を避けるためのヒント
インストール
円錐ころ軸受の取り付けまたは調整の際に考慮すべき重要な点がいくつかあります。 ベアリングを誤って落とした場合は、保持器が曲がったベアリングは廃棄する必要があるため、損傷や変形がないか必ず検査してください。 正しいインストール ツールを使用することも重要です。 焼き入れドリフト、センターポンチ、真鍮棒などの硬い工具を使用すると、変形や剥離の原因となる場合があります。 また、取り付け時の圧縮にも注意してください。歪みや変形が発生し、ケージの破損につながる可能性があります。
避けるべきもう 1 つの練習は、過剰なエンドプレイとミスアライメントです。これにより、軌道またはコーンの片側に沿って深い剥離が発生します。 調整中に予圧温度が過剰になると剥離が発生し、軌道ところが急速に損傷する可能性があります。 破片や汚れが軌道に沿って打撲傷や小さなくぼみを残し、ベアリングの寿命を大幅に縮める可能性があるため、取り付け時の清浄度は最も重要です。
潤滑
適切な潤滑を行うことで、ほぼすべての潜在的なベアリング障害を回避できます。 十分な潤滑剤を使用しないと、コーンの大端付近またはローラーの大端が滑り接触するときに熱や溶接による損傷が発生する可能性があります。 潤滑が不十分な場合のもう 1 つの結果は、軌道材料が急速に摩耗する剥離または微小剥離の可能性です。
水分
環境への曝露や鋼鉄の「汗」による水の損傷は、注意深く監視する必要がある一般的な問題です。 設置中や調整中、または単に温度の変動によって軸受に水分が侵入すると、軌道の周囲に錆やエッチングが発生する可能性があります。 エッチングは軌道面の周りを走る暗い線として現れ、剥離や微小剥離と同様に、動作中に材料の塊が引きはがされる可能性があり、その結果、ベアリングだけでなく機械にも大きな損傷を与える可能性があります。
円すいころ軸受の梱包のヒント

手で
手を徹底的に洗うか、新しいラテックス手袋を着用してください。
ゴルフボールほどの大きさのグリースを片手の手のひらに一滴落とします。
もう一方の手でベアリング内輪アセンブリの大端をグリースの中に押し込みます。 これにより、ローラー、ケージ、コーンの間でグリースが圧縮されるようになります。
グリースを大きな端部に押し込み続け、グリースが小さな端部全体の周りに均一に絞り出されるまでコーンアセンブリ全体を回転させます。
ベアリング内輪アセンブリの外側に余分なグリースを塗布します。
メカニカルグリスパッカーを使用する
手を徹底的に洗うか、新しいラテックス手袋を着用してください。
ベアリングの内輪アセンブリの小端をグリースパッカー漏斗に置きます。
ベアリング内輪アセンブリの大端部の穴をテーパーリテーナで塞ぎます。
テーパーリテイナーをしっかりと押し込みます。 これにより、ローラー、ケージ、コーンの間でグリースが圧縮されるようになります。
ベアリング内輪アセンブリの外側に余分なグリースを塗布します。

円すいころ軸受の正しい選び方
ベアリング荷重と耐荷重を調べる
まず、アプリケーションがベアリングに加えるベアリング荷重の種類と大きさを理解します。 ボールベアリングは通常、小から中程度の荷重に最適です。 耐久性の高い用途では、通常、ローラー ベアリングを使用するのが最適です。
アプリケーションの RPM を知る
アプリケーションの RPM を決定します。 通常、ボール ベアリングには高速 (RPM) が最適で、ローラー ベアリングには低速が最適です。
ベアリングの振れと剛性の係数
また、アプリケーションがどのような種類のバウンスを許可するかを決定する必要もあります。 アプリケーションで小さな偏差しか許容されない場合は、ボール ベアリングが最良の選択となる可能性があります。
ベアリングのニーズに合った潤滑方法を見つけてください
高速用途の場合は、n*dm 値を計算してください。この値がグリースの最大速度よりも高い場合、グリースは適切な潤滑を提供できません。 オイルミストなどのオプションもございます。 低速アプリケーションの場合は、オイルバスが適しています。
円すいころ軸受の取り付け方法
四列円すいころ軸受の内輪とロールネックとのはめあいは、一般的にすきまを持って行われます。 取り付けるときは、まずベアリングをベアリング ハウジングに配置し、次にベアリング ハウジングをジャーナルに取り付けます。
2列または4列円すいころ軸受の外輪と軸受箱の穴も動的はめあいを採用しており、まず外輪Aを軸受箱に取り付けます。 外輪、内輪、内外間座には工場出荷時に文字が印刷されています。 文字記号の並び順に軸受箱に組み込んでください。 ベアリングクリアランスの変化を防ぐため、交換はできません。
すべての部品が軸受箱に取り付けられた後、内輪と内側スペーサ リング、外輪と外側スペーサ リングは軸方向にしっかりと固定されます。
外輪端面と軸受箱の蓋との隙間幅を測定し、対応するガスケットの厚みを求めます。
私たちの工場
洛陽テディンベアリング株式会社 --はハイエンドの転がり軸受の中核生産技術を所有しており、ハイエンドの軸受、カスタマイズされた軸受、特別に設計された精密軸受の研究開発に重点を置き、中国をリードする地位にあります。
TEDIN は、高精度ころ軸受の各種自動生産ラインとサポート設備を備えています。 精密ベアリングの精度等級は P5、P4、P2 に達します。 TEDIN は、特に精密工作機械、圧延機、精密回転テーブル、産業用ロボット、高速鉄道、軌道交通、軍用レーダー、ヘリコプター軍艦、風力発電、太陽エネルギーなどの幅広い顧客にサービスを提供しています。



私たちの証明書

よくある質問
当社は中国有数の円すいころ軸受メーカーの一つです。 当社の工場から高品質の円すいころ軸受を卸売りして販売してください。 また、カスタマイズされたサービスも利用可能です。

