旋回ベアリングは、大きなアキシアル荷重、ラジアル荷重、および転倒モーメントに同時に耐えることができる特殊な構造を備えた大型ベアリングの一種です。建設機械は、土木機械、掘削機、掘削機など、旋回ベアリングが最初に最も広く使用されている場所です。破砕機、備蓄および回収機、グレーダー、ローラー、ダイナミックランマー、削岩機、ロードヘッダーなど。
旋回リングは回転サポートとも呼ばれます。 内輪と外輪の２構造で連結されています。 2つのリングが別々に回転して荷重を伝達します。 コネクタは回転リングに簡単に装備されており、他の構造物と迅速かつ便利にリンクできます。 さらに、2つのリングの回転がよりスムーズになりました。 旋回リングは単一または複数の荷重に耐えることができます。 荷重、ラジアル荷重、軸荷重、傾斜モーメント、出力トルクがあります。
旋回ベアリングの利点
オールラウンドな耐荷重
あらゆるシステムで PSR ベアリングを使用する最も優れた点は、複雑な耐荷重システムに使用した場合でも、360 度の関節サポートを提供できることです。 ベアリングにより、複数の軸での同時動作が可能になります。
シャフトレスベアリング
これらのベアリングが製造されると、シャフトやスピンドルが存在しないことがわかりますが、これが利点として機能します。 このベアリングはベアリングの動作を強化し、システムの他のコンポーネントにより多くのスペースを与えます。
耐荷重の増加
設計の変更により、ベアリングの耐荷重能力が自動的に増加していることがわかります。 移動中に重い荷物を効率的に処理できるようになりました。
適度な硬さ
高精度の旋回リング ベアリングは、材料の剛性が高いため、幅広い動作を容易にすることができます。 リジッドボールベアリング用途をサポートするのに十分な理想的な量です。
摩擦が少ない
シャフトやスピンドルがないため部品が少なくなり、重い負荷がかかってもボールベアリングがムーブメントに与える摩擦が少なくなります。 動きの自由は、最適な効率を提供する上で優位性を与えるもう 1 つの側面です。 上記要因と周辺部品によりベアリングの寿命は比較的長くなります。
より長い耐用年数
このようなベアリングの耐久性は、摩擦の低減により向上します。 耐荷重能力は、ベアリングと隣接するコンポーネントにかかるストレスを確実に軽減するように調整されます。 コンポーネントの数が減ると、システムの寿命が長くなり、メンテナンスの問題が少なくなることがわかります。
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旋回ベアリングの種類
内歯車タイプ
歯付内輪を備えた旋回軸受です。 ギヤや旋回軸受に安全カバーを取り付ける必要がなくなり、ギヤの防塵性能が向上しました。 封入された潤滑剤により潤滑性が長期間維持され、内歯車の噛み合い変速機の接触応力が低く摩耗が少なく長寿命です。
外歯タイプ
外輪に歯が付いた旋回軸受です。 複合荷重に耐えることができ、大きなアキシアルモーメント、ラジアルモーメント、および転倒モーメントに耐えることができる大型ベアリングです。 この構造は加工が容易で、旋回軸受の限られたスペースを最大限に活用できます。 故障発生時の診断やギヤの噛み合わせ検査も容易です。 リングギヤのピッチ径が大きいため、より大きな伝達比が得られ、ピニオンにかかる周力とトルクが大幅に軽減されます。
単列ボール旋回ベアリング
単列ボール旋回軸受は、鋼球を 1 列だけ配置した 4 点接触軸受です。 アキシアル荷重、ラジアル荷重、転倒モーメントを同時に負荷することができます。 4 点接触ボール旋回ベアリングの列は 2 つのシートで構成されます。 コンパクトな構造で軽量です。 鋼球は円形軌道面に4点で接触します。
単列クロスローラー旋回ベアリング
単列クロスローラー回転軸受は 2 つのレースで構成されます。 コンパクト設計、軽量、高精度、嵌合隙間が小さいという特徴があります。 ローラーは1:1の比率で横に配置されているため、軸力、合成モーメント、および大きなラジアル力に耐えることができ、高精度の取り付けに適しています。
ダブルバレーボール旋回ベアリング
複列ボール旋回ベアリングは二列鋼球構造を採用しており、単列旋回ベアリングよりも耐荷重能力が高く、安全率が優れています。 ダブルバレーボール旋回ベアリングには 3 つのシートがあります。 上下軌道面に鋼球やリミットブロックを直接取り付けることができます。 応力条件に応じて直径の異なる鋼球を上下列に組み合わせています。
3列ローラー旋回ベアリング
三列ころ旋回軸受は軌道が 3 列あり、転動体は鋼製ころです。 この構造は、他の構造耐荷重タイプと比較して最も重い荷重に耐えることができます。
旋回ベアリングの応用
航空宇宙産業
旋回ベアリングは、航空機の着陸装置から衛星受信アンテナや望遠鏡に至るまで、航空宇宙産業で幅広い用途に使用されています。
医療機器
CT スキャナや X 線装置などの医療機器では、正確な位置決めと回転動作を保証するために回転スタンドが必要になることがよくあります。
食品および包装業界
食品加工および包装ラインでは、回転コンベヤー ベルト、シール機、包装装置に旋回ベアリングが使用されています。
海洋工学
海洋工学の分野では、旋回ベアリングは吊り上げ装置、海上クレーン、さまざまな水中ロボットに広く使用されています。
科学研究
科学研究の分野では、旋回ベアリングは天体望遠鏡、粒子加速器、顕微鏡、実験装置などに使用されています。
風力発電と太陽光発電
風力タービンや太陽光追跡システムには、風力や太陽のエネルギーを最大限に取り込むために、風力タービンやソーラーパネルが風向きや太陽の位置に基づいて回転できるようにするため、旋回ベアリングが必要です。
鉱山および重機
鉱山および建設の重機では、旋回ベアリングは掘削機、ローダー、バックホーなどの機器に使用されます。
工事
建設プロジェクトでは、旋回ベアリングは通常、クレーン、タワークレーン、コンクリートポンプ、その他の機器に使用されます。 これらの機械は 360 度回転できるため、材料や機器の移動や位置決めが容易になります。
旋回ベアリングの構成部品
旋回ベアリングの内輪（上輪）
歯がある場合と歯がない場合があります。 2 つのリングの荷重と相対運動を伝達できる炭素鋼製の精密軌道で作られています。 内輪と外輪は、機器の動作中にかかる高い応力を伝達するために、必要な表面と深さに選択的に硬化されます。
旋回軸受外輪（下部シートリング）
歯がある場合もあれば、歯がない場合もあります。 内輪と同様に回転スリーブとハウジングに高力ボルトで固定されています。 外輪の剛性はそれを支えるシャシー構造により確保されています。
旋回ベアリング回転要素
転動体は旋回軸受の中核部品です。 これらは内輪と外輪の間を転がり、荷重に耐え、荷重を伝達するのに役立ちます。 旋回ベアリングの転動体にはボールまたはローラーを使用できます。 転動体と軌道の間の接触点にかかる負荷サイクルが少なくなります。 設計・計算時には、主に転動体と軌道の接触点における最大接触応力を求めて耐荷重性を計算します。
旋回ベアリングケージ
旋回軸受の保持器はその主要部品であり、一体形、分割形、遮断ブロック形などの構造形式があります。全体保持器と分割保持器この2種類の保持器は通常20番鋼またはZL102で作られています。鋳造アルミニウム合金。絶縁ブロックケージこのタイプのケージは通常、ポリアミド 1010 樹脂、ZL102 鋳造アルミニウム合金、およびその他の材料で作られています。
旋回ベアリングシール
シールの機能は、旋回ベアリングを外部の汚染物質から保護し、潤滑剤の損失を防ぐことです。 旋回軸受のシールは、主に軌道面内のグリースの漏れや、外部環境中の泥、水、塵などの異物が軌道面内に侵入するのを防ぐ重要な部品です。 軌道、転動体、絶縁体をある程度保護し、旋回軸受の耐用年数を延ばします。
旋回ベアリング絶縁ブロック
潤滑装置は、摩擦と摩耗を軽減するために旋回ベアリングに潤滑剤を供給するためによく使用されます。 主に旋回ベアリングの正常な動作を保証するために使用されます。
旋回ベアリングの材質
フェルールおよび転動体の材質
一般に、旋回ベアリングの転動体は一体硬化された炭素クロム軸受鋼で作られています。 このグレードは GCr15 または GCr15SiMn 鋼で作られています。 旋回ベアリングリングは表面硬化鋼で作られています。 ユーザーに特別な要求がない場合、通常は 50Mn 鋼で作られます。 ただし、一部の特殊なアプリケーションでホストのニーズを満たすために、ユーザーが提供した要件に従って作成することもできます。 特定の使用条件では、42CrMo、5CrMnMo などの他のグレードの表面硬化鋼を選択する必要があります。
ケージの材料
旋回軸受用保持器には一体型、分割型、絶縁ブロック型などの構造形式があります。 一体型および分割型保持器は、No.20 鋼または ZL102 鋳造アルミニウム合金で作られています。 絶縁ブロックタイプは、ポリアミド1010樹脂、ZL102鋳造アルミニウム合金などで作られています。近年、材料産業の継続的な発展に伴い、ナイロンGRPA66.25も推進され、分割保持器の設計に適用されています。
旋回ベアリングを 100 時間運転した後、ボルトの仮締め力をチェックする必要があります。 その後、500 時間の運転ごとに十分な仮締め力を維持する必要があります。
旋回軸受の使用中に異音、衝撃、急激な出力上昇が発生した場合は、直ちに停止して点検、トラブルシューティングを行い、必要に応じて分解点検を行ってください。
旋回軸受軌道面には定期的にグリースを充填する必要があります。 一般的に、ボールベアリングは 100 時間の運転ごとに燃料を補給する必要があり、ローラーベアリングは 50 時間の運転ごとに燃料を補給する必要があります。
旋回ベアリングの歯面は定期的にゴミを取り除き、対応するグリースを塗布する必要があります。
10 シフトごとに、旋回ベアリングと旋回リングの歯面を清掃し、再潤滑する必要があります。
旋回ベアリングの選択で考慮すべき要素
回転精度
クロスローラー旋回ベアリングは通常、ベアリングを正確に位置決めする機能が必要な場合に選択されます。
運搬能力
軸受容量は軸受のサイズを決定する要素の 1 つです。 一般に四点接触ボール旋回軸受はより大きなラジアル荷重や衝撃荷重に耐えることができるため、より大きな荷重や荷重の大きさや方向が変化する状況に適しています。
作業温度
ほとんどの場合、旋回ベアリングの許容使用温度は主にグリース、スペーサー、シール材によって決まります。 一般に、旋回ベアリングの許容動作温度範囲は -25 ～ +70 度です。
振動
振動を伴う用途には、予圧された 4 点接触ボール旋回ベアリング リングと交差円筒ころ旋回リングが適しています。
走行速度
四点接触ボール回転輪は十字形円筒ころ回転輪に比べて発生する摩擦力が小さく、限界速度が高くなります。
シール
シーリングは旋回リングの性能にとって非常に重要です。 旋回ベアリングに使用される認定シールは、湿気や汚染から適切に保護され、ベアリング内の適切なグリース レベルが保証されるため、ベアリングの耐用年数が長くなります。
2 つの同心リングが旋回ベアリングの主構造を構成します。 通常、外側リングは動かない表面に対して平らに置かれ、等間隔の取り付け穴を介して所定の位置にねじ込まれます。 内輪は通常、アダプタープレートまたはブラケットを介して回転物体に固定されます。 通常、外輪は取り付け面に固定されたまま回転して動きます。転がり要素または滑り要素によってリング間の相対回転が促進されます。 ボールベアリングで動作する旋回リングには、シール、ロードプラグ、グリースフィッティング、テーパーピンなど、システムのグリース補給を容易にする部品が含まれています。 滑り要素に基づいた旋回リングの場合、内輪と外輪の間に交換可能なプラスチックライナーが配置されています。ボールベアリングに基づいた旋回リングは接触点が非常に小さいため（ボールベアリングが内輪と外輪の表面に接触している）、動くことができます。動きを容易にするためにプラスチックライナーをベースにした旋回リング（より大きな荷重を処理するためにより大きな内輪表面を備えています）は、平らで水平な用途に適しています。 垂直用途には、ボールベアリングベースの旋回リングが適しています。
旋回軸受のメンテナンスにおける注意事項
旋回リングの取り付けサポートは十分な剛性を備え、取り付け面は平坦である必要があります。 旋回リングを組み立てる前に、サポートの応力除去を行う必要があります。 旋回リングサポートの変形を減らすために、旋回ベアリングと旋回リングを修理およびメンテナンスする必要があります。 サポートは組み立て時に組み立てる必要があります。 旋回ベアリングとの接触面は清掃する必要があります。
旋回軸受や旋回軸受を使用する場合は、騒音や旋回抵抗トルクの変化に注意してください。 旋回軸受および旋回軸受のメンテナンスに異常がある場合は、分解して点検する必要があります。 旋回ベアリングは垂直ではなく水平に吊り上げたり保管したりする必要があります。 変形を避けるため、持ち上げたり保管したりしてください。
ボルトを締める前に、旋回ベアリングと旋回サポートのギアの噛み合いを確認する必要があります。 噛み合い状態は、歯車の精度、つまり、歯車対がわずかなブレーキで回転した後の歯面に分布する接触点の要件を満たしている必要があります。 歯高さ方向は２５％以上、歯長方向は３０％以上である。
旋回ベアリングと旋回リング ボルト作業の信頼性を確保し、ボルトの仮締め力不足を避けるために、旋回ベアリングと旋回リングのボルトの仮締めトルクを100時間後と500時間後に検査する必要があります。旋回リングの動作。 仮締めトルクは 1000 時間の作業ごとに確認してください。
旋回ベアリングの正しい選び方
運搬能力
旋回ベアリングを選択する際に最初に考慮すべき最も重要な要素は、耐荷重です。 動作中にベアリングが負担する最大荷重を決定する必要があります。 これには、静的荷重と動的荷重の両方が含まれます。 静的荷重は機械の重量であり、動的荷重は機械の重量に動作中に適用される可能性のある追加の荷重を加えたものです。 必ずアプリケーションの最大負荷容量を満たす旋回ベアリングを選択してください。
寸法と寸法
旋回ベアリングのサイズと寸法も考慮すべき重要な要素です。 ベアリングが用途に適切に適合し、必要な荷重に耐えられることを確認する必要があります。 ベアリングのサイズと寸法は、機械のサイズと重量、設置に利用できるスペースによって異なります。 使用可能なスペースを必ず測定し、適切なベアリングを選択してください。
操作条件
アプリケーションの動作条件も、適切な旋回ベアリングの選択に影響します。 温度、湿度、腐食性物質への曝露などの要因を考慮する必要があります。 用途の特定の条件下で動作するように設計されたベアリングを選択してください。 たとえば、アプリケーションが高温にさらされる場合は、高温に耐えられるベアリングを選択してください。
潤滑
旋回ベアリングのスムーズな動作には、適切な潤滑が不可欠です。 適切な潤滑を行うように設計されたベアリングを選択する必要があります。 使用する潤滑剤の種類と使用頻度を考慮してください。 使用する予定の潤滑剤に合わせて設計されたベアリングを選択してください。
料金
最後に、スルーベアリングのコストを考慮する必要があります。 安価なオプションを選択したくなるかもしれませんが、ベアリングの品質が機械のパフォーマンスと寿命に影響を与えることを覚えておくことが重要です。 予算内でアプリケーション要件を満たすベアリングを選択してください。
旋回ベアリングの材質の選び方
転動体材質
転動体にはGCr15SiMnが一般的に使用されます。
リング素材
旋回ベアリング リングは 50Mn で作られていますが、特殊な用途でのホストのニーズを満たすために 42CrMo が使用されることもあります。
ケージの材質
保持器には一体型、分割型、絶縁ブロック型などのさまざまな構造タイプがあります。一体型または分割保持器は 20# 鋼または ZL102 鋳造アルミニウム合金で作られています。 絶縁ブロックブラケットはポリアミド 1010 樹脂、ZL102 鋳造アルミニウム合金、または QA110-3-1 で作られています。
シールリングの材質
旋回ベアリングは、耐油ゴム、フッ素ゴム、耐油ニトリルゴムなどで作られている必要があります。旋回プレートベアリングのクリアランスは、主に旋回プレートベアリングサポートなどの製造誤差と取り付け誤差を補正するために使用されます。ホストアセンブリの部品を取り外して、ベアリングが通常どおり使用できるようにします。 旋回軸受の構造形式・公差レベルと転動体群の割り出し円径により、旋回軸受のすきま値や締めしろ量が決まります。
旋回ベアリングの取り付け方法
旋回ベアリングが正しく輸送および保管されていることを確認してください
メーカーが出荷用に旋回リング ベアリングを準備する際、軽く潤滑剤が塗布され、出荷用に梱包され、別の専用の容器に梱包されます。デバイスを受け取ったら、設置するまで元の梱包材を使用して、清潔で乾燥した場所にデバイスを保管してください。 旋回リングベアリングの周囲のすべての領域に砂や汚れがないことを確認してください。
破片が変形していないか、干渉していないかを頻繁に確認してください
旋回ベアリングのすべての部品は清潔で、小さな異物によって妨げられておらず、正確に位置決めされている必要があります。 摩擦やアンバランスが発生すると、動作中に問題が発生する可能性があります。 特定の領域に負荷が集中し、故障や過度の磨耗を引き起こす可能性があります。
サポート面が水平でしっかりしていることを確認してください
サポート表面は滑らかで完全に水平に機械加工されている必要があります。 不均衡によって発生する可能性のある振動や曲がりを排除するために、動作中に剛性を維持するのに十分な強度が必要です。
リングの真円度をチェックする
旋回リングベアリングのすべての要素を保護することが重要です。 輸送中、積み降ろし中に旋回ベアリングの真円度が損傷すると、旋回ドライブが正常に動作しなくなります。 旋回リング ベアリングは、特別な箱に入れて輸送および保管し、常に水平な位置に維持する必要があります。使用する吊り上げ装置またはスリングが、設置中にリングを持ち上げて固定するのに十分な強度があることを確認してください。 外歯歯車の歯は、他の面との衝突による損傷を防ぐために保護する必要があります。旋回軸受装置の保管期間は 6 か月を超えてはなりません。 軌道面には常に潤滑を施し、錆びのないようにしなければなりません。
適切なシールと潤滑
設置業者は、ギアとベアリングを保護するために、ガードと組み合わせてベアリングに一体型シールを指定する必要があります。ほとんどの金属機械部品と同様、適切な潤滑はスムーズな動作と長い耐用年数に不可欠です。 このプロセスは、旋回リング ベアリングとギアにとって重要です。 装置には、推奨される注油頻度を示す操作説明書が付属します。 潤滑スケジュールは、機器の種類とその用途によって異なります。
ギアの潤滑
ギアは組み立て後すぐにブラシまたはスプレーで潤滑する必要があります。 機器の使用の程度にもよりますが、少なくとも 3 か月ごとにギア オイルを潤滑することをお勧めします。
インストール手順をよく確認し、使用前にテストしてください
メーカーの取り付け説明書に従ってください。取り付けの際は、ボルトを締めながらスルーベアリングを回転させ、きつい箇所があるかどうかを確認してください。 また、ボルトのトルクを再確認し、沈下による変化がないか確認してください。
私たちの工場
洛陽テディンベアリング株式会社 --はハイエンドの転がり軸受の中核生産技術を所有しており、ハイエンドの軸受、カスタマイズされた軸受、特別に設計された精密軸受の研究開発に重点を置き、中国をリードする地位にあります。
TEDIN は、高精度ころ軸受の各種自動生産ラインとサポート設備を備えています。 精密ベアリングの精度等級は P5、P4、P2 に達します。 TEDIN は、特に精密工作機械、圧延機、精密回転テーブル、産業用ロボット、高速鉄道、軌道交通、軍用レーダー、ヘリコプター軍艦、風力発電、太陽エネルギーなどの幅広い顧客にサービスを提供しています。
私たちの証明書
よくある質問
当社は中国有数の特殊旋回ベアリングメーカーです。 高品質の特別な旋回ベアリングを当社の工場から卸売して販売してください。 また、カスタマイズされたサービスも利用可能です。