ベアリングの低摩擦トルク、高剛性、良好な回転精度を得るために、小サイズの鋼球を使用し、中空軸を使用して軽量化と配線スペースを確保しています。製品の小型化・軽量化に貢献します。 さまざまな製品により、アプリケーションの範囲が広がります。
1.熱処理変形の主な原因：
ベアリング リングの主な理由の 1 つは、リング表面の不均一な熱膨張と収縮、および熱処理と冷却プロセス中の内部の熱膨張と収縮、およびさまざまな組織変換に起因する熱応力と大きな組織応力です。カラーの全体的な塑性変形の場合、変形は直径方向の拡大または縮小として現れ、局所的な塑性変形がある場合は、真円度または円筒度誤差の増加として現れます。炉内でのリングの加熱速度。一方、薄壁のベアリング リングの剛性は低く、変形の大部分は冷却プロセス中に発生します。
多くの要因がベアリングカラーの熱処理に影響を与えます。熱処理プロセスは、方法中に発生する熱応力と組織応力を減らすことができ、カラーの変形量を減らすことができます。熱処理プロセスの観点から、絶縁時間の適切な制御、襟の変形を効果的に減らすことができます。 より大きな薄壁のベアリングカラーの外径は、それ自体の剛性が低いため、特定の熱応力および組織応力での熱処理により、大きな変形が生じる可能性があり、その変形を制御するには、適切な熱処理プロセスを開発する必要があります。熱応力と組織応力。
2. オリジナルの熱処理プロセス:
薄肉軸受の元の熱処理プロセスは、次のとおりです。焼入れ温度855度、加熱時間30分、焼入れ油温度100度、適切な応力除去焼鈍を増加させた後のリング旋削プロセスのセット。焼入れ段階で適切に制御する焼入れ加熱温度、焼入れおよび冷却速度の合理的な制御、油溝の前に水ガラス、石綿ロープまたは耐火粘土で焼入れおよび加熱してブロックします。保護雰囲気加熱などの使用により、油溝亀裂の発生を減らし、改善することができます油溝の構造や油溝の形状、直線状の油溝を避け、鋭角効果も油溝割れの発生抑制にプラスの効果があります。