ベアリングセレクションガイド
転がり軸受の種類、構造、サイズは多様です。機械装置が期待される性能を再生するためには、最も適したベアリングを選択することが非常に重要です。
軸受を選択するには、多くの因子を分析する必要があります。一般的なシーケンスは次のとおりです。
(1) 機械装置やベアリング等の動作状況を把握する。
(2) 軸受けの明確な要件
(3) 軸受の種類を選択する
(4) ベアリング構成を選択する
(5) 軸受サイズの選択
(6) 軸受仕様の選択
(7) 選択ベアリングの設置方法
ベアリングの位置、動作条件、および環境条件は、適切な軸受を選択するための前提条件です。そのためには、以下のデータと情報を取得する必要があります。
(1) 機械装置の機能と構造
(2) 軸受の使い方
(3) ベアリング荷重(サイズ、方向)
(4) 回転速度
(5) 振動・衝撃
(6) 軸受温度(周囲温度、温度上昇)
(7)周囲の雰囲気(腐食性、清潔、潤滑)
どのようにあなたのマシンのベアリングタイプを選択するには?
軸受タイプを選択する際には、軸受の動作条件を十分に理解することが重要です。次の表に、主な分析項目を示します。
| 分析項目 | 選択方法 | |
| 1)ベアリング設置スペース | ベアリング設置スペースに収納できるベアリング。 | シャフトの剛性と強度に重点を置いて設計されているシャフトの直径は、一般的に最初に決定される軸受の内径です。 しかし、転がり軸受には様々なサイズシリーズとタイプがあり、そこから最も適したベアリングタイプを選択する必要があります。 |
| 2) 負荷 | 以下の要因を考慮する必要があります。 負荷のサイズ。 放射状荷重、軸荷重;一方向または2方向から。 振動または衝撃の程度。 | 一般的に言えば、放射状負荷容量同じ内径のベアリングの次の順序で増加します。 深い溝の玉軸受 |
| 3) 回転速度 | 軸受の制限速度は軸受タイプから取られるだけでなく、軸受の大きさ、ケージタイプ、精度等級、荷重条件、潤滑方法などに限定されます。したがって、これらの要因は、選択時に考慮する必要があります。 | 以下の軸受は、主に高速回転: 深い溝の玉軸受け、 |
| 4) 回転精度 | のために機械工具スピンドル高いランアウト精度を必要とする、ターボチャージャー、グレード5、グレード4、グレード2の高精度ベアリングなどの高速を必要とする機械を使用する必要があります。 | 高精度アプリケーションでは、通常、次のベアリングが使用されます。 深い溝の玉軸受け、 |
| 5) 剛性 | 軸受が負荷の下にある場合、転がる要素とレースウェイの間の接触部分は弾性変形される。「高剛性」この弾性変形の変形量が少ないことを意味します。 | 工作機械の主軸や自動車の最終減速機などの部品では、シャフトの剛性を高めながら、軸受の剛性も向上する必要があります。 ローラーベアリングは、ボールベアリングよりも負荷下で変形が少ないです。 ベアリングをプリロード(負のクリアランス)剛性を高めることができます。この方法は、次の場合に適しています。角接触玉軸受そしてテーパードローラーベアリング. |
| 6) 内輪と外輪の相対傾斜 | 内輪と外輪の間の相対的な傾きが大きすぎると、内部負荷により軸受が破損します。したがって、この傾きに耐えられる軸受タイプを選択する必要があります。 | 許容される傾斜角度(または自己位置合わせ角度)は、次の順序で増加します。 |
| 7) 組立てと分解 | 定期的な検査のための組立と分解の頻度と方法 | 組み立てと分解が頻繁に発生する場合は、より便利です。円筒形のローラーベアリング分離可能な内側と外側のリング、針のローラー軸受け、およびテーパードローラーベアリング. テーパードボア球軸受球状のローラーベアリング簡単に組み立て、ファスナーや引き出しスリーブの使用を使用して分解することができます。 |
マシンの正しいベアリング構成を選択するには?
機械の種類が異なり、ベアリングのサービス条件が異なり、性能要件も異なります。一般的に言えば、シャフトに使用される軸受けは2つ以上あります。
軸方向の位置決めを容易にするために、軸受の大部分は固定端軸受として使用され、残りはフローティングエンドベアリングとして使用されます。次の表は、固定端と浮動端軸受の構造の選択を示しています。
| 分析 | 適用可能な軸受タイプ | |
| 固定エンドベアリング | 軸方向の位置決めおよび固定に使用される軸受: 半径荷重と軸荷重に同時に耐えられる軸受を選択します。 双方向軸方向負荷を負担するためには、設置時の軸方向負荷に応じた対応する強度を考慮する必要があります。 | 深い溝の玉軸受け、 セルフアライメントボールベアリング、 円筒形のローラーベアリング肋骨付き, |
| フローティングエンドベアリング | 運転中の温度変化によるシャフトの膨張と収縮を回避し、軸受の軸受の軸方向の位置を調整するために使用されます。 放射状の荷重のみを負うベアリングを選択し、内輪と外輪を分離することが推奨されます。 非分離軸受を使用する場合、外輪とハウジングの間にクリアランスフィットが採用され、シャフトが膨張して熱で収縮する場合、軸受を軸回避に使用できます。 | 別のタイプ: 分離不可のタイプ: 深溝ボールベアリング、 結合された角度接触玉軸受(背中合わせ)、 セルフアライメントボールベアリング、 |
| シャフトが固定端とフローティングエンドを区別しない場合。 | 軸受間隔が小さく、軸の伸縮の効果が大きくない場合、軸方向の荷重に耐えられる角度の接触ボールベアリングまたはテーパードローラーベアリングが面と面合わせまたは背中合わせ構成で使用されます。 ナットまたは洗濯機で取付けた後、軸方向のクリアランスを調整します。 | 深溝ボールベアリング、 セルフアライメントボールベアリング、 (NJ型、NF型) |
| 垂直シャフト用 | 固定端は放射状の負荷および軸方向の負荷を同時に耐えることができる軸受を使用する。軸荷重が大きい場合は、スラストベアリングとラジアルベアリングを併用します。 同様に、シャフトの膨張と収縮を避けるために、ラジアル荷重しか負担できない軸受がフローティングエンドに選択されます。 | 固定終了 結合された角度接触玉軸受(背中を後ろに) スラストベアリングそしてラジアルベアリングが一緒に使用される |
異なる産業用途に応じて軸受タイプを選択する方法?
1. ベアリングを選択工作機械:
CNCパイプ・スレッド旋点
CNC旋盤機械
CNCミリングマシン
CNCターニングセンター
研削機
など。
精密工作機械のスピンドル軸受けの場合、精度はP5よりも優れているはずですが、グレードP4、グレードP2の方が優れています。工作機械業界では、次の軸受タイプが広く使用されています。
角接点玉軸受は、深い溝ボールベアリングの変換軸受です。それらは高い回転速度によって特徴付けられる、同時に放射状の負荷および軸方向の負荷を耐えることができるし、また純粋な軸方向の負荷を耐えることができる。その軸方向の負荷容量は、接触角度によって決定され、接触角の増加に伴って増加します。
角接点玉軸受の利点:
1. 単純な構造;
2. 回転速度は比較的高い。
3. 摩擦トルクは比較的小さい。
4.それは同時に放射状および軸方向の負荷に耐えることができる。
5.同じ外部次元は、深い溝のボールベアリングの動的および静的負荷容量よりも大きい。
6.高回転精度と低ノイズ。
NN円筒形のローラー軸受けは1つの分離可能なタイプの軸受けであり、組み立ておよび分解が容易である。二重列円筒形のローラー軸受の利点は次のとおりです。高い剛性そして高精度そのため、通常は精密工作機械の主軸軸受として使用されます。
テーパードローラー軸受は、径方向に基づいて、合わせた半径と軸荷重に耐えることができます。ベアリング容量は、外輪のレースウェイ角度に依存し、角度が大きいほど、ベアリング容量が大きくなります。
利点：
高精度、良好な剛性、十分な潤滑、低温上昇、高速および便利な分解.
これらは、工作機械のスピンドルで広く使用されています。この軸受は、同時に半径と軸方向の荷重の組み合わせ荷重を負担し、シャフトの両側の軸方向の変位を制限することができます。それは二重列円柱のローラー軸受NNシリーズと組み合わせて使用される。
2. ベアリングを選択
回転単位,医療機器、
計測器
以下の軸受タイプは、精密回転式テーブルや産業用ロボットに広く使用されています。
高精度:グレードP5、P4、P2。
高剛性:このシリーズ軸受はプリロードされています。
高負荷:二方向軸荷重、放射状荷重、および傾きモーメントに耐えられる
小さいサイズ: 薄いセクション、工作機械のための省スペース。
YRT回転式テーブル軸受構造は、二方向軸荷重、放射状荷重、および傾きモーメントに耐えることができます。
アプリケーション：
高精度回転式テーブル,
フライス盤,インデックスヘッド,
ホブリングマシン
CNC工作機械.
3. ベアリングを選択鉄鋼業、ローリング・ミルズ
ローリングミル用ベアリングは、必要重負荷と高速回転に耐える非常に厳しい動作環境と同様に。様々な業界で、あらゆる点で厳しい条件下で使用されています。したがって、ベアリングの材料、構造、精度の要件は非常に厳しいです。テディンがプロデュース二重列のテーパードローラーベアリング,4列のテーパード・ローラー・ベアリングそして4列円筒形のローラーベアリングホットストリップミルやコールドストリップミル用。のために、Zミルまたはセンジミールミル、テディンがプロデュースDウーブルロー円筒型ローラーベアリングそして3列円筒形のローラーベアリングバックアップロール用。
テディンの利点:
1.高純度材料:
DAYE鋼または宝山鋼GCr15SiMn、GCr18Mo、100CrMo7-4、または輸入OVAKO鋼。
2. 高精度:
ローリングミル用ロールネックベアリング:ISOグレードP5、P4;
Zミル用のバックアップロールベアリングの場合:ISOグレードP4、
同じシャフト上のすべての軸受のインタフェース高差≤0.005mm。
隣接する軸受の壁の厚さと0.002mm≤違い。
3. クラウンインナーリング、レースウェイ&ローラー:TRBのテーパードローラー:対数プロファイル付き,
4.特別に設計されたケージ構造を使用。
5. ローラープロファイルとサイズの一貫性
二重列と4列のテーパーローラー軸受のテーパーローラーは、それらが実質的に同じであるような近次元および幾何公差に製造される。これにより、最適な負荷分布が実現し、騒音や振動を低減し、プリロードをより正確に設定できます。
6. 疲労寿命の改善
7. 騒音振動の低減
8. カスタマイズされた構造と寸法が利用可能
典型的なケース:
センジミール工場(Zミル):20の高冷間圧延工場スチールストリップ用。
適用軸受タイプ: NNCF3680181X (密封型)、NNCF2660168X (密封型)
鋼のタイプのための圧延工場:合金鋼、ステンレス鋼、ベリリウム銅、等
センジミール工場(Zミル):12高冷圧延工場スチールストリップ用。
適用軸受タイプ: NNCF43110205X (密封型), NNCF3680171X (密封型), NNCF3680224X (密閉型)
圧延鋼タイプ:炭素鋼、非指向シリコン鋼、配向シリコン鋼など
4. テーパードローラーを選択 風力タービン主軸受
テディンは風力タービンの主軸受け用に大型のテーパーローラーを製造しています。
(回転子軸受、風力タービンの主軸軸受)
直径：50mm - 130mm;
材質:100CrMo7-4、ケース硬化鋼G20Cr2Ni4A、OVAKOスチール、ティムケン3311スチール、ティムケン4320スチール。
プロファイル：対数プロファイル
直径のバリエーションを並べ替える:0.003 mm;
表面スーパー完成:ラ 0.2
テーパーローラー φ 62 x 116mm
3 MW風力タービンに使用
(陸上)
大きい端の直径: 62.32mm
長さ:116mm
材質:ケース硬化鋼
硬度:HRC 58-62
ケース硬化深さ:≥3mm
プロファイル: 対数プロファイル
表面粗さ:Ra 0.2
直径の変形: 0.003mm
テーパードローラー 103*140mm
5 MW風力タービンに使用
(オフショア)
材質:ケース硬化鋼
硬度:HRC 59-63
効果的なケース硬化深さ:≥3.5mm
直径の変形: 0.003mm;
プロファイル: 対数プロファイル
表面粗さ:Ra 0.2
完全なテストレポート大型のテーパーローラーを提供することができます。
1. 材料証明書
2. 化学組成検査結果
3. 粒径検査結果
4. オーステネト含有の微細構造を保持
5. 清潔さ
6. 表面とコアの硬度
7.ケース硬度深度
8. NDT検査結果(MT,UT)
9.ローラープロファイルレポート
10. 粗さテストレポート
11. 燃焼テストレポート
12. ディメンションに関する最終テストレポート