センジミアベアリング

センジミアベアリングまたはZミルベアリング

センジミアミルのベアリングの特徴：

1.重いワークロード：

転がり軸受の支持の単位圧力は、汎用軸受のそれよりも2〜4倍高くなります。

PV値（軸受部圧力と線速度の積）は通常の軸受の3〜20倍です。

2.悪い労働条件：

ロール冷却中に酸化スパッタが発生します。

処理潤滑剤はベアリング潤滑剤と混合できず、ベアリングシールの要件が高くなります。

3.ベアリング製造精度の高い要件：

ベアリングの回転精度はP4に到達する必要があります。

同じシャフト上のすべてのベアリングのインターフェース高さの差≤0.005mm。

隣接するベアリングの肉厚の差≤0.002mm。

センジミアベアリングの故障モード：

1.外輪の骨折：

内輪軌道の曲げモーメントは、支持ローラーベアリングの外径に局部的な力が作用します。外輪の強度が足りない場合、外輪が折れることが多いです。

2.不適切なロール調整とメンテナンス：

軸受の取付位置や公差が異なるため、軸受力が不均一になり、軸受の外輪が摩耗しやすくなり、作業ロール軸線の凹みや薄板の圧延不良の原因となります。したがって、ベアリングを補正するために、サポートローラーシャフトのたわみを調整する必要があります。最大の力と簡単な過負荷により、ベアリングの内部摩耗が増加します。

TEDINには独自の厳格な生産管理システムがあります。

1.Raw材料：TEDINはTIMKEN 3311&の輸入された原材料を使用します。センジミールベアリングには4320。内部浸炭鋼と比較して、輸入材料は化学組成の純度が高いです。

2.鍛造プロセス：鍛造品は温度制御された炉によって加熱され、ピアの直径と冷間延伸の数倍になり、鍛造リングの内部流線分布がより均一になり、結晶がより良くなります。

3.熱処理工程：外国熱処理技術と変わらないAICHELIN熱処理炉を採用しています。それは効果的に酸化、熱処理品質グレード、および熱処理プロセス中の金属組織の高い信頼性と安定性なしで軸受部品を確保できます。

4.品質管理：TEDINには独自のベアリングローラー生産ラインがあります。ローラーは対数曲線で作成でき、ベアリングローラーのエッジの応力集中を低減できます。センジミアミルのベアリングの寿命を効果的に延ばします。

典型的な成功例：

ケースI：

Sendzimirミル（Zミル）：鋼帯用の20台の高冷間圧延ミル。

適用軸受タイプ：NNCF3680181X（シールタイプ）、NNCF2660168X（密閉型）

鋼種用の圧延機：合金鋼、ステンレス鋼、ベリリウム銅など。

作業ロール：Φ45〜50×550 mm

ブランク幅：300〜450mm

ブランクの厚さ：GG lt; 2.0mm

ローリング速度：GG lt; 420M / min

巻取り張力：2.5〜100KN

ローリング圧力：GG lt; 1500KN

ケース2：

Sendzimirミル（Zミル）：鋼帯用の12台の高冷間圧延ミル。

適用ベアリングタイプ：NNCF43110205X（シールタイプ）、NNCF3680171X （密閉型）、NNCF3680224X（密閉型）

圧延鋼種：炭素鋼、無方向性けい素鋼、方向性けい素鋼など

作業ロール：Φ150〜140mm×1450mm

ブランク幅：900〜1350 mm

ブランクの厚さ：GG lt; 3.5mm

ローリング速度：GG lt; 750M / min

巻取り張力：≤300KN

ローリング圧力：GG lt; 10000KN

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