ベアリングは、固定されたものを持ち上げてコンポーネントの摩擦係数を下げるプロセスにおける機械的な伝達です。 現代の機械設備では決定的な位置を占めています。 その主な機能は、機械的回転体をサポートして、伝達プロセスにおける機械的負荷の摩擦係数を低減することです。 軸受は転がり軸受とすべり軸受に分けられます。 今日は転がり軸受について詳しくお話します。
転がり軸受は、ランニングシャフトとシャフト間の滑り摩擦を転がり摩擦に変える精密な機械部品であり、それによって摩擦損失を低減します。 転がり軸受は、通常、内輪、外輪、転動体、ケージの4つの部分で構成されています。 外輪はベアリングペデスタルと連動してサポートします。 転動体は、リテーナによって内輪と外輪の間に転動体を分配し、その形状の大きさと量が転がり軸受の耐用年数と寿命に直接影響します。 保持ラックは、転動体を均一に分散させ、転動体の脱落を防ぎ、転動体を回転させて潤滑することができます。
転がり軸受の特性
1.専門分野
ベアリング部品加工、ベアリング専用機器多数。 鋼球加工の場合は、研削盤、研削盤、その他の機器を使用します。 特殊化の特徴は、小型軸受工場の製造を専門とする鋼球の製造を専門とする鋼球会社などの軸受部品の製造にも反映されています。
2.高度
軸受の生産には大規模な要件があるため、高度な工作機械、工具、および技術を使用することが可能です。 CNC工作機械、3ジョーフローティングチャック、保護雰囲気熱処理など。
3.自動化
ベアリング生産の専門化は、その生産自動化のための条件を提供します。 多数の自動、半自動の特殊および非特殊工作機械の製造、および自動ラインの製造において、徐々に促進および適用されています。 熱処理自動ラインや組立自動ラインなど。
構造タイプで並べ替え
ローリングボディとリングの構造に応じて、次のように分類できます。
深溝玉軸受、ニードルローラー軸受、アンギュラ玉軸受、アライニングボールベアリング、アライニングローラーベアリング、スラストボールベアリング、スラストセンターローラーベアリング、円筒ローラーベアリング、テーパーローラーベアリング、ベルトシートのアウターボールベアリングなど。
転がり軸受は次のように分類できます。
深溝玉軸受は、構造がシンプルで使い勝手が良い軸受の一種です。 主にラジアル荷重に耐えるために使用し、特定のアキシアル荷重にも耐えることができます。 軸受のラジアルすきまが大きくなると、アングルコンタクト軸受の機能を持ち、大きなアキシアル荷重に耐えることができます。 自動車、トラクター、機械、モーター、ウォーターポンプ、農業機械、繊維機械などに使用されます。
2.ニードルローラーベアリング
ニードルローラーベアリングには、細くて長いローラーが装備されています（ローラーの長さは直径の3〜10倍で、直径は通常5mm以下です）。 したがって、ラジアル構造はコンパクトです。 内径と耐荷重は他のタイプの軸受と同じで、外径は最小です。 用途に応じて、ベアリングの内輪やニードルローラー、ケージ部品を使用せずに、シャフトネックの座面やシェル穴に直接座面として適合させることができます。 耐荷重と動作性能を維持し、レースウェイの表面で同じリングベアリング、軸、またはシェルホールの硬度を維持するための転がり面。 加工精度と表面および表面品質は、ベアリングリングレースウェイと同じである必要があります。 このベアリングはラジアル荷重のみに耐えることができます。 たとえば、ユニバーサルジョイントシャフト、油圧ポンプ、シートミル、ドリル、機械ギアボックス、自動車、トラクタートランスミッションなどです。
アンギュラ玉軸受は限界速度が高く、縦荷重とアキシアル荷重の両方に同時に耐えることができ、純粋なアキシアル荷重にも耐えることができます。 その軸方向の耐荷重は接触角によって決定され、接触角の増加とともに増加します。 主に使用されるもの：オイルポンプ、エアコンプレッサー、各種トランスミッション、燃料噴射ポンプ、印刷機。
4.ボールベアリングの位置合わせ
整列ボールベアリングには2列の鋼球があり、内輪には2つのレースウェイがあり、外輪のレースウェイは内側の球形であり、自動センタリングのパフォーマンスを備えています。 軸巻きやシェル変形による同軸誤差を自動補正できるため、支持穴が厳密な同軸性を保証できない部品に適しています。 軸受は主にラジアル荷重に耐えますが、ラジアル荷重に耐える一方で、少量のアキシアル荷重にも耐えることができます。 一般に、純粋な軸方向荷重を支えるためには使用されません。たとえば、純粋な軸方向荷重を支えるためには、1列の鋼球のみが力を受けます。 主に、合体ハーベスタなどの農業機械、送風機、製紙機械、繊維機械、木工機械、ブリッジクレーンホイール、トランスミッションシャフトに使用されています。
5.ローラーベアリングの位置合わせ
アライニングローラーベアリングバーには2列のローラーがあり、主にラジアル荷重に耐えるために使用され、どちらの方向にもアキシアル荷重に耐えることができます。 このタイプの軸受は、ラジアル荷重容量が大きく、特に高荷重または振動荷重の下での作業に適していますが、純粋なアキシアル荷重には耐えられません。 優れたセンタリング性能は、ベアリングエラーを補うことができます。 主な用途：製紙機械、減速機、鉄道車軸、圧延機のギアボックスシート、クラッシャー、各種産業用減速機など。
6.スラストボールベアリング
スラストボールベアリングは別のタイプのベアリングで、& quot;シートリング& quot; シャフトリングのは、リテーナボールのアセンブリから分離することができます。 シャフトリングはシャフトと一致するリングであり、シートリングはベアリングシートボアと一致するリングであり、シャフトとシャフトの間にギャップがあります。 スラスト玉軸受は手動アキシアル荷重のみをポンピングでき、一方向スラスト玉軸受は1つの部屋のアキシアル荷重のみに耐えることができ、双方向スラスト玉軸受は2方向のアキシアル荷重に耐えることができます。 スラストボールはシャフトの縦方向の移動を制限できず、制限速度が非常に遅い。 一方向スラスト玉軸受は、シャフトとハウジングの一方向の軸方向変位を制限でき、双方向軸受は、二方向の軸方向変位を制限できます。 主に自動車のステアリング機構、工作機械のスピンドルに使用されます。
スラストころ軸受は、主な軸方向荷重に使用されます。 ただし、縦方向の複合荷重は、軸方向の荷重の55％を超えてはなりません。 他のスラストころ軸受と比較して、この軸受は摩擦係数が低く、回転速度が速く、センタリング機能があります。 29000タイプのベアリングのローラーは非対称の球面ローラーであり、動作中のスティックとレースウェイの相対的な滑りとローラーの長さを減らすことができます。 大口径、多数のローラー、および大容量の負荷は、通常、オイルで潤滑されます。 モデル選択を設計するときは、それを優先する必要があります。 主に油圧発電機、クレーンフックなどに使用されます。
8.円筒ころ軸受
円筒ころ軸受のころは、通常、1つの軸受リングとリテーナの2つのバッフルによってガイドされます。 このベアリングは、特に内輪、外輪、シャフトが必要な場合に、取り付けと分解が簡単です。 このような軸受は一般にラジアル荷重にのみ使用され、バッフル付きの内輪と外輪を備えた内列および単列軸受のみが使用され、小さな定常軸方向荷重または大きな断続的な軸方向荷重に耐えることができます。 主に大型モーター、工作機械のスピンドル、アクスルボックス、ディーゼルエンジンのクランクシャフト、自動車、ベアリングなどに使用されます。
9.円すいころ軸受
円すいころ軸受は主にラジアルとアキシャルの複合荷重に耐えるために使用されますが、大きな円すいころ軸受はラジアルとアキシャルの複合荷重に耐えるために使用できます。 この軸受は分離型軸受であり、内輪（円すいころ軸受、リテーナを含む）と外輪を別々に取り付けることができます。 ベアリングの縦方向のクリアランスと軸方向のクリアランスは、設置および使用時に調整できます。 ベアリングは、車の後車軸ハブ、大型工作機械のスピンドル、高出力減速機、車軸ベアリングボックス、および搬送装置のローラーにプリロードして取り付けることもできます。
10.シート付きアウターボールベアリング
ベルトシートのアウターボールベアリングは、両側にシールが施されたアウターボールベアリングとキャスト（またはスチールスタンプ）ベアリングシートで構成されています。 外玉軸受の内部構造は深溝玉軸受と同じですが、この軸受の内輪は外輪よりも幅が広くなっています。 通常、ベアリングの内穴とシャフトの間に隙間があります。 ベアリングの内輪は、トップワイヤ、偏心スリーブ、またはタイトスリーブでシャフトに固定され、シャフトと一緒に回転します。 コンパクトな構造のベアリング、簡単なロードとアンロード、完璧なシーリング、簡単なサポートに適しており、鉱業、冶金、農業、化学工業、繊維、染色、運搬機械などでよく使用されます。
サイズで並べ替え
ベアリングは外径に応じたサイズになっています
（1）マイクロベアリング-公称外径範囲が26mm未満のベアリング。
（2）小型ベアリング-公称外径範囲が28〜55mmのベアリング。
（3）中小規模のベアリング-公称外径範囲が60〜115mmのベアリング。
（4）中型および大型ベアリング-公称外径範囲が120〜190mmのベアリング。
（5）大型ベアリング-公称外径範囲が200〜430mmのベアリング。
（6）特大ベアリング-公称外径範囲が440〜2000mmのベアリング。
（7）重いベアリングと大きなベアリング-公称外径範囲が2000mmを超えるベアリング。
確認してください製品ガイドお使いの機械に適したベアリングを選択します。