クロスローラーベアリングさまざまな機械アームのジョイントや工作機械のスピンドルに広く使用されています。 しかし、実際の使用では、ベアリングリングの破損の問題が発生することがあります。 ベアリングリングの破損は機械の動作に直接影響し、生産品質の問題を引き起こします。 そのため、ベアリングの動作を頻繁にチェックする必要があります。 クロスローラーベアリングが破損する理由は何ですか？
1、不適切な処理が原因
1）。 フェルールの原料品質が悪い
介在物、緩み、脆性元素の偏析または炭化物液相線、網状化、縞模様および残念ながら均一な偏析などの原材料の欠陥が機械加工プロセスで除去または改善されない場合、それらは応力集中を引き起こし、フェルールの基本強度を弱め、亀裂の原因。 予防策は、メインチャネルの供給を順守し、安定した信頼性の高い鉄鋼製品の購入を試み、購入した鉄鋼の倉庫検査を強化し、供給元からの品質を管理することです。
2）。 不適切な粉砕
レース研削はその精度を確保するための重要なプロセスですが、研削プロセスには加工工具や装置の速度などの厳しい要件があります。不適切なプロセス選択は、リングの研削焼けや亀裂につながる可能性があります。 粉砕プロセスの監視を強化する必要があります。 完成したベアリングリング、特に内輪テーパー修正の取り付け面では、研削焼けや研削亀裂は許容されません。 フェルールを酸洗いする場合は、完全に検査し、焼けた製品を取り除く必要があります。 ひどく焼けたリングは修理しないでください。または、資格のないリングは廃棄してください。 研削火傷のあるリングは、組み立てプロセスに入ることができません。
3）。 不適切な熱処理
熱処理により、リング内部の応力を取り除き、リングの強度を向上させることができます。 ただし、熱処理温度と焼入れプロセスが適切に選択されていない場合、リングには構造上の欠陥またはサイズの欠陥があります。 ソフトスポットなどのベアリングリングの欠陥を解決するには、焼入れ油の組成と特性を決定する必要があります。 不適格なものは、急冷媒体の焼入れ性を高め、急冷冷却条件を改善するために、急冷油と交換する必要があります。 厳格な焼き戻しプロセス。 破壊現象の多い品種を考慮して、粗研削後に二次焼戻しを行うことで、リングの構造やサイズをさらに安定させるだけでなく、研削応力を低減し、変成層の研削性能を向上させることができます。
2、ベアリングの誤った使用
クロスローラーベアリングのリングも使用過程で破壊します。これには主に、疲労破壊、過負荷破壊、熱破壊の3つの形態があります。
1.疲労骨折
交互荷重と衝撃荷重の下で、軸受リング（特に外輪）の応力が材料の疲労強度限界を継続的に超え、疲労亀裂が発生し、最終的に亀裂がある程度拡大します。応力で部品が破損します。 これは通常、ベアリングの外輪のベアリング領域で発生します。 外輪は通常、すきまのために軸受ハウジングの穴に適合し、軸受ハウジングは変更可能で楕円形の部品であるため、荷重と衝撃荷重が交互に繰り返されると疲労破壊が発生しやすくなります。
2.過負荷破壊
疲労破壊と同様に、ベアリングに作用する応力が材料の引張強度よりも大きい場合、内輪に亀裂が生じます。これは通常、ベアリングの傾きなどの不適切な取り付けによって引き起こされ、ベアリングの部分的な過負荷と破壊を引き起こします。 さらに、設置中の不適切なノッキングは、ベアリングの亀裂やブロックの落下を引き起こします。これは、過負荷亀裂のカテゴリにも分類されます。 一般的なベアリングフィットサイズの干渉の取り付けもあります。干渉が大きすぎるとベアリングリングの亀裂が発生し、干渉が大きすぎると内リングの応力が大きくなります。特に、断面の厚さが薄い内輪の場合（断面の厚さ& lt ; 12mm）、干渉が大きすぎると、内輪の軸方向の亀裂が発生することがよくあります。
3.熱破壊
熱破壊は主に、ベアリングリングの端面と一致する部品間の滑り摩擦によるものです。 軸力の作用により、摩擦により高熱が発生し、端面に火傷や変色を伴います。 摩擦と高熱により、ベアリングリングの端面に亀裂が生じます。 亀裂の特性は、摩擦操作の方向に垂直です。 同様に、端面の亀裂も断面の厚さに悪影響を及ぼします（断面の厚さ& lt; 12mm）。内輪の影響はより大きくなります。
洛陽TEDINベアリング株式会社は、長年の技術開発と改良を経て、高度なプロセス技術を使用したクロスローラーベアリングの製造により、加工によるリングの破損を回避しています。 私たちのウェブサイトにメッセージを残すか、詳細な相談を求めることを歓迎します。
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