圧延機軸受圧延産業、つまり、非鉄金属、鉄金属、および非金属製品のカレンダリングを指します。 カレンダリングロールシステムとローラーのベアリングに使用されます。 通常、4列円筒ころ軸受はラジアル荷重、スラストローラーまたはスラストボール軸受に使用され、ラジアルアンギュラ玉軸受またはラジアルローラー軸受は軸方向荷重に耐えるために使用されます。 現在、潤滑と冷却には、オイルエア潤滑またはオイルミスト潤滑とグリースが主に使用されています。
圧延機軸受の分類
（1）球面ころ軸受
当時、同じロールネックに2組の自動調心ころ軸受が並列に取り付けられていました。 回転速度は600rpmに達することができます。 しかし、速度の増加に伴い、ベアリングの寿命が短い、消費量が多い、完成品の精度が低い、ロールネックの深刻な摩耗、ロールの大きな軸方向の動きなど、その欠点がますます顕著になっています。
(2) 4列円筒ころ軸受+スラストベアリング
NS円筒ころ軸受大きな負荷容量、高い限界速度、高精度、分離可能で交換可能な内輪と外輪、簡単な処理、低い製造コスト、および便利な取り付けと分解の利点があります。 スラスト軸受は軸力に耐え、圧延機の特性に応じて特定の構造タイプを選択できます。
重荷重・低速下では、軸方向すきまの小さいスラスト荷重に耐えるスラストローラーベアリングを搭載しています。 転がり速度が速い場合、アンギュラ玉軸受を使用すると、限界速度が高くなるだけでなく、軸方向のすきまも厳密に制御できます。 ローラーは軸方向のガイドを近づけることができ、一般的な軸方向の荷重に耐えることができます。 このタイプのベアリングは、長寿命と高信頼性の利点だけでなく、高精度と簡単な制御の利点もあります。 そのため、線材ミル、プレートミル、フォイルミル、ダブルバックアップロールミル、冷間圧延機、熱間圧延機で広く使用されています。
(3) 4列円すいころ軸受
円すいころ軸受はスラスト軸受なしでラジアル力とアキシャル力の両方に耐えることができるため、メインエンジンはよりコンパクトになります。 円すいころ軸受の内径はローラーネックにゆるくフィットしており、取り付けや分解に非常に便利です。 ただし、滑りクリープは、緩いはめあいによって引き起こされる場合があります。 そのため、内径はスパイラルオイル溝で加工されることがよくあります。 この構成は、4つの高熱間圧延機と冷間圧延機のワークロール、ブルーミングマシン、スチールビーム圧延機など、今でも広く使用されています。
4列円筒ころ軸受と4列円すいころ軸受は、ほとんどすべて圧延機のロールネック、ローラー、圧延機に使用されています。 他のころ軸受と比較して、これらの軸受は摩擦が低くなっています。 これらのベアリングは通常、締まりばめでロールネックに取り付けられるため、高速圧延機の用途に特に適しています。 これらのベアリングの断面積が小さいため、ロール径に比べて比較的大きなジャーナル径を使用できます。 多くのローラーを搭載できるため、ラジアル耐荷重が非常に高くなっています。
圧延機軸受の耐用年数に影響を与える要因
圧延機のベアリングは、圧延機の重要な部分です。 圧延機の運転過程において、軸受はロールを支え、圧延力を支え、ロールの正しい位置を維持します。 圧延機軸受の品質が信頼できるかどうか、および耐用年数の長さは、圧延機の動作の信頼性に直接影響します。 圧延機軸受の耐用年数に影響を与える多くの要因があります。 ベアリングの材質、構造設計、製造精度、設置とシーリング、潤滑、冷却などの一連の内部および外部要因が、圧延機ベアリングの耐用年数に影響を与えます。
圧延機のベアリングが早期に故障する主な理由は、悪い作業条件です。 一般的に、軸受の使用条件は、主に負荷とその分布、潤滑、シーリング、速度伝達、使用温度、放熱条件などが含まれます。軸受の品質と使用部品が同じ場合、耐用年数は大きく異なります。労働条件が異なる場合。
1.ベアリングに対するカーバイドの影響&＃39;の耐用年数
高炭素軸受鋼の微細構造は、過焼入れおよび低温焼戻し処理後、未溶解の炭化物、針状マルテンサイト、および残留オーステナイトに変化します。 未溶解の炭化物の含有量と分布、針状マルテンサイトのサイズ、および残留オーステナイトは、ベアリングの見かけの特性に影響を与えます。 軸受鋼の未溶解炭化物の含有量が少ないほど、軸受鋼の硬度は高くなります。含有量が少ないほど、マルテンサイトマトリックスの炭素濃度と硬度は高くなります。
焼入れ軸受鋼に少量の溶けていない炭化物が含まれていると、軸受の耐摩耗性が向上し、細粒の隠微晶質マルテンサイトが得られ、軸受の靭性と疲労強度が向上します。 炭化物の粒度は軸受寿命に大きく影響し、炭化物粒子が0.6um未満の軸受鋼の寿命は大幅に改善されます。炭化物粒子のサイズは一般的な軸受鋼よりもはるかに小さく、炭化物粒子の分布はより均一であり、ストリップ分布としては表示されません。 ネットワーク炭化物の分布は、母材粒子間の関係に影響を与え、ベアリングの疲労限度を下げます。 転がり体と軌道面間の応力が疲労限度を超えると、徐々に亀裂が発生し、シャフトの軸受寿命が短くなります。
2.ベアリング&＃39;の寿命に対するベイナイトの影響
バイナイト構造の特性により、炭素クロム軸受鋼の比例限界、曲げ強度、降伏強度、面積減少が改善され、軸受鋼の靭性が向上し、衝撃力、破壊力、摩擦力の支持力が向上します。軸受サイズの良好な維持に貢献します。
3.負荷条件がベアリング&＃39;の寿命に及ぼす影響
圧延機で使用される軸受には、主に多円筒ころ軸受、4列円すいころ軸受、2列球面ころ軸受があります。 軸受自体の品質を考慮せずに、使用条件下での軸受の耐用年数は、主に軸受の負荷によって決まります。
圧延機の圧延力が増加するため、ロールネックには多列軸受のみを使用できます。 多列軸受の設計コンセプトは、多列転動体を利用して荷重を均一に伝達し、軸受容量を向上させることです。 しかし、実際の転がり軸受の工程では、多列転動体の支持力を完全に均一にすることはできず、大きな偏差も発生します。 偏差の主な要因は次のとおりです。同時に、軸受の荷重分布は、転がり力、軸力、曲げ力の影響も受けます。
これは、ベアリング全体の等価荷重が変わらない状態で、必然的に各転動体の荷重が変形し、最終的には部分荷重になります。 偏心荷重が発生すると、特定の転動体が負担する荷重量が転動体の最大支持力を超えて局所的な過負荷破壊が発生するまで、連続使用により増加し続けます。
偏心荷重は軸受寿命に深刻な影響を及ぼします。 上記の分析に加えて、ローラーの各列の不均衡な負荷分散につながり、単一列のローラーの傾きも引き起こし、局所的な集中へのストレスをもたらし、転動体の滑り現象を引き起こします。 転がり条件を変えると、軸受ローラーと内輪・外輪の接触すべりが発生し、軸受の発熱や損傷が発生します。
4.潤滑品質がベアリング&＃39;の寿命に及ぼす影響
潤滑品質の保証がなければ、ベアリングを長期間確実に使用することはできません。 通常の運転中、ローリングミルベアリングはさまざまな種類の摩擦に悩まされます。 外輪レースウェイの負荷領域は、内部摩擦に耐える最も深刻な部分です。 軸受の運転工程にはラジアルオイルギャップが必要であり、ローラーの転がりは負荷領域のみであるため、ローラーが負荷領域に入ると、非負荷領域は半圧延および半滑り状態になります。無負荷部では、ローラーの速度が急激に上昇します。 急激な速度上昇の過程で、ローラーとレースウェイが激しく摩擦すると同時に、圧延過程での衝撃荷重に耐えて発生します。
この場合、軸受の潤滑が悪いと部品表面の粗さが増し続け、ローラーユニット表面の摩耗や圧力が徐々に上昇します。 同時に、ベアリングの動作中に、転動体と軌道面の間、転動体とケージの間、ケージと内輪と外輪の間で滑り摩擦が発生します。これは、荷重の増加とともに増加します。 すべり摩擦が存在すると、ベアリングコンポーネントの相対的なクリープが発生します。 軸受部品の相対的なクリープによる摩耗を低減するためには、軸受部品間の良好な潤滑を維持する必要があります。 潤滑油膜は、さまざまな部品間の接触面を十分に分離し、金属間の直接摩擦接触を回避できます。 同時に、良好な潤滑は熱放散にも優れた役割を果たし、動作中の摩擦熱を減らすことができます。
5.軸受のシール品質の影響&＃39;寿命
圧延機軸受の走行環境が悪いため、軸受汚染の可能性が高くなります。 したがって、グリースの汚染を防ぐために、ベアリングシールをしっかりと保持する必要があります。 通常、圧延装置に使用される軸受は、主に冷却水とスケールによって汚染されます。
グリースが水で汚染されると、軸受材料の耐疲労度が低下し、ひび割れが発生します。 グリースが酸化鉄スケールで汚染されていると、状況はさらに悪化します。 酸化鉄スケールはベアリングの内部潤滑状態を損ない、ベアリング表面は摩擦摩耗を起こします。
ベアリングが冷却水と酸化鉄スケールで汚染された後、リングは使用過程で劣化します。 汚染物質の増加に伴い、リングにひびが入り、ベアリングが損傷します。 したがって、理想的なベアリングシールは、ベアリングの耐用年数を効果的に改善し、ベアリングの突然の損傷が生産に影響を与える可能性を減らすことができます。
確認してください製品ガイド機械に適したベアリングを選択します。