NS4列円筒転動軸受FC5068170は、バーおよび高速線材製造用の430および370圧延機で広く使用されています。 過去2年間の軸受損傷の統計から、以下の要約が得られます。
1.軸受故障分類表
| 破損した位置 | ケージ | アザラシ | 内輪 | 外輪 | ローラー |
| 断層タイプ | 歯が折れた | 破損 | 割れ目 | 破損 | 破損 |
| 割合 | 35% | 20% | 25% | 10% | 10% |
2.軸受の故障解析と予防策
2.1ケージの壊れた歯
4列円筒ころ軸受のケージ。主な役割は、転動体を分割し、内輪と外輪の軌道上を正常に回転するようにローラーをガイドすることです。 ケージは、転がりによって発生する軸方向および半径方向の荷重に耐えず、転動体によって駆動されるパッシブ操作部分に属します。 しかし、現場にはケージの破損やベアリングの焼損による多くの故障があります。 以下の最も重要な2つの理由：
2.1.1。 ケージの耐用年数が長いため、ケージポケットと転動体の直径の間のギャップが大きくなります。 クリアランスが大きいと、ベアリングが高速で動作しているときに範囲を超えて傾斜します。 傾斜した転動体が軸受軸受の軸受部を通過すると、傾斜した転動体と外輪リブとの間に有害な摩擦が発生し、異常なトルク荷重や振動荷重がケージに伝わり、最終的にはケージの変形や歯の破損につながります。 、およびその他の障害。
2.1.2異物の侵入、特に転動体の最初の列に対応するケージ（転動体側に近い）が最初に侵入します。 硬い粒子が侵入すると、ケージと転動体の直径の間に異常な摩耗と応力が発生し、転動体が回転できなくなり、純粋な滑り摩擦が発生し、最終的に歯の破損とベアリングのロック不良が発生します。
2.1.3ケージの破損を防ぐための対策
（1）転動体とポケットのすき間を確認し、長期間使用している軸受を定期的に交換してください。
（2）転動体と転動体の強度を確保するために、転動体と転動体の調整を最適化します。
（3）転動体の歯冠値を大きくして、転動体の端部と外輪軸受部に応力が集中しないようにします。
（4）ベアリングの梱包と輸送を強化して、現場での取り扱いを容易にします。
（5）異物や不純物が軸受に侵入するのを防ぐため、この段階での主な手段は、シールリングリップが硬化または損傷していないかどうかを確認することです。
2.2。 シールリングが破損して無効
2.2.1。 シーリングリングリップと可動ラビリンスリングの間の調整を最適化し、可動ラビリンスリングを明らかな損傷と摩耗に置き換えます。
ラビリンスリングの外径はシールリップと直接一致しており、その表面状態はシールリングの耐用年数とシール効果に直接関係しています。 図1の表面の損傷は、基本的に効果のないシーリング効果に直接つながり、シーリングリングはほぼ数時間で損傷します。 次に、図2に示すように、損傷して硬化したシールリングを交換します。
2.2.2分解および組み立て中、ベアリング本体、インナースリーブ、およびシールリングの品質スポット検査を強化して、隠れた危険ベアリングがオンラインで使用されないようにする必要があります。 組み立てられたラビリンスリングの外径表面粗さはra0.35以下であり、表面硬度はHRC35以上です。
2.3。 内輪割れ
2.3.1内輪割れの原因は、過負荷破壊と熱破壊です。
（1）過負荷破壊
軸受に作用する応力が材料の引張強度よりも大きい場合、内輪に亀裂が生じます。 通常、転がり時のフレームの傾きや交差などの不適切な取り付けにより、ベアリングの部分的な負荷が発生し、局所的な過負荷によりベアリングが破損します。 さらに、ベアリングが干渉して取り付けられている場合、過度の干渉はベアリングリングの亀裂にもつながります。 特に断面の厚さが薄い内輪（断面の厚さ& lt; 12mm）の場合、干渉が大きすぎると、内輪に軸方向の亀裂が生じることがよくあります。
図3は、転がり時のスタンドの傾斜と交差によって引き起こされる内輪破壊の典型的な例であり、ベアリングの部分的な負荷とベアリングの局所的な過負荷をもたらします。 圧延機の設置精度の管理と検査を強化する必要があります。 ミルハウジングとベアリングハウジングの間のクリアランスをチェックして、クリアランスが必要な範囲内にあることを確認する必要があります。
（2）熱破壊
熱破壊は主に、軸受の端面と一致する部品間の滑り摩擦によって引き起こされます。 内輪の端面と可動ラビリンス、内径、ローラーネック摩擦があります。 軸力の作用により、端面の摩擦により高熱が発生し、端面が焼けて変色します。 摩擦と高熱により、ベアリングの端面に亀裂が生じます。 亀裂の特性は摩擦作用の方向に垂直であり、特に高負荷の高速または中速圧延機の場合、薄肉（断面厚& lt; 12mm）の内輪に大きな影響を与えます。
（3）内輪の熱破壊防止対策
A.軸受内径とローラーのマッチングには、ベースホール方式を採用しています。 ベアリングの内径が標準サイズの場合、ロールネックの公差域を選択する必要があります。 fc4054170の推奨シャフト限界偏差Ф200（+0.79+0.05）P6の場合、上限偏差を取ります。
B.ラビリンスリングをロールネックに合わせてR6を取ります。
2.4その他の予防措置
2.4.1製造業者は、安定した品質の圧延機軸受を供給する必要があります。
2.4.2準備ワークショップは、認定された圧延機ベアリングをオンラインで使用できるようにするために、分解および組み立て中のベアリング検査を強化する必要があります。
2.4.3生産ワークショップは、現場での監視を強化し、機械が引き継ぎや電流などの異常な状況を処理するのをタイムリーに停止する必要があります。
2.4.4圧延機のスラストベアリングを定期的にチェックして交換します。
2.4.5システムに厳密に従ってオンライン給油を実施します。
確認してください製品ガイド機械に適したベアリングを選択します。
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