転がり軸受は精密機械部品であり、正しく取り付けられているかどうかは、ベアリングの精度、寿命、性能に直接影響します。 したがって、ベアリングの取り付けと分解には正しい方法を採用し、適切な工具を使用する必要があります。
転がり軸受の取り付けと分解は、円筒穴軸受とテーパ穴軸受の取り付けと分解に分けられます。 円筒ボア軸受の取付・分解方法は、主に圧入方式と加熱・冷却方式があります。
01設置前のメンテナンス
1.シャフトのオーバーホール
（1）ジャーナルの偏心、曲がり、真円度を確認するか、旋盤の2つの中心にシャフトを配置するか、120°V型の鉄で支えられた鋳鉄プレートにシャフトを配置し、ダイヤルゲージポインタを使用してベアリングと一致するジャーナルに接触し、次にシャフトをゆっくりと回転させて、ジャーナルのダイヤルゲージポインタのスイングを観察します。 シャフトが1回回転すると、ポインタは片側にのみスイングしてから元の位置に戻ります。これは、シャフトが偏心しているか曲がっていることを示しています。 偏心または曲がりの量は、ダイヤルゲージポインターのスイング値の半分です。 シャフトが1回転するとダイヤルゲージポインターが2回振ると元の位置に戻り、ジャーナルが楕円形であることを示し、ダイヤルゲージの最大インデックスと最小インデックスの差が真円度の値になります。 軸の偏心・曲率が規定値以上の場合は、修理を行ってください。
（2）ジャーナルの表面粗さを確認します。 ロールジャーナルにバリや打撲傷がある場合は、最初に処理してから、細かいエメリー布で磨く必要があります。
（3）ジャーナルのシャフトショルダーの垂直性とシャフトショルダーのルートのフィレット半径を確認します。 シャフトショルダーの垂直性は、90°の正方形でテストする必要があります。 シャフトショルダーのルートにあるフィレットは、フィレットテンプレートを使用して検査できます。 フィレットが大きすぎると、ベアリングとシャフトショルダーがしっかりと取り付けられず、使用中に振動が発生しやすく、ベアリングの内輪が破損しやすくなります。 フィレット半径が小さすぎると、シャフトの強度に影響します。 したがって、シャフトショルダーのルートのフィレット半径は、ベアリングの内輪のフィレット半径よりも小さくする必要があります。また、端部を確保するために、通常、ベアリングの内輪のフィレット半径の1/2にする必要があります。ベアリングの面は肩に近いです。
（4）検査ジャーナルのサイズは、マイクロメータまたはダイヤルゲージで検査できます。 ジャーナルがひどく摩耗し、サイズが指定されたマッチング要件よりも小さく、ベアリング内輪の内径が緩んでいる場合は、ジャーナルを修理するか、DMDエンジニアに相談してください。
2.ベアリングボックスの内穴の点検と修理
（1）内穴の真円度と円筒度を確認します。内径マイクロメータを使用して検査するか、専用のダイヤルゲージホルダーを使用して内穴を測定します。
（2）ボックスの穴と穴のストップショルダーの間の垂直性を確認します。穴のストップショルダーが回転の中心線に対して垂直でない場合、荷重はベアリングの転動体に集中する可能性があります。不均一な力やクリープを引き起こし、レースウェイに過度の負荷をかけ、変形を引き起こし、寿命に影響を与えます。
（3）ベアリングボックスの内穴の摩耗量と同軸度を確認します。ベアリングボックスの内穴は、摩耗変形やボーリング処理エラーのために中心から外れていることがよくあります。 同心でない場合、取り付け後にシャフトが傾いたり、ベアリングが動かなくなったり、ベアリングハウジングシェルでさえ曲がったり割れたりします。
（注：鋳鉄製のプラットフォームを使用し、2つの支点の内側の穴を使用して同軸性を特定して検出します。）
02設置前の清掃
新しいベアリングは防錆グリースでコーティングされています。 これらのグリースの主な機能は、錆を防ぎ、潤滑しないことです。 したがって、ベアリングを取り付けて使用する前に、ベアリングを完全に洗浄する必要があります。圧延機軸受、一般的に防錆油で密封されており、ガソリンまたは灯油で洗浄できます。 特大のベアリングはガソリンや灯油できれいに拭き取ることができます。
シャフトやベアリングボックスなどの内穴を清掃するには、まずガソリンまたは灯油で清掃し、乾いた絹（または乾いたナイロン布）で清掃してから、少量のオイルを塗布して取り付けます。 これらの部品を洗浄した後、鋳物上のすべての鋳物砂を完全に除去する必要があることに注意してください。 取り付け中に残留砂や金属片がベアリングに落下してアセンブリの品質に影響を与えるのを防ぐために、ベアリングに一致する部品のすべてのバリと鋭い角を取り除く必要があります。
03ベアリング内穴の取り付けと分解
円筒穴軸受の取付・分解の圧入方式圧入方式の取付は、締まりばめの軸受リングの端面に直接取付圧力を加える必要があり、絶対に圧力を伝達することはできません。転動体を介して、さもなければ、それはベアリングレースウェイ表面に損傷を引き起こし、早期のベアリング故障につながります。 ベアリングを取り外した後も引き続き使用する場合は、分解中に転動体を介して圧力を伝達することもできません。 メカニズムは、ベアリングの分解を容易にするように設計する必要があります。 操作には特別な工具を使用する必要があります。
円筒穴軸受の取り付けと分解加熱方法：加熱または冷却方法を使用して取り付ける場合、より適切な加熱温度範囲は80〜100℃であり、最高は120℃を超えてはなりません。 一般的な加熱方法には、主にオイルバス加熱と誘導加熱が含まれます。
テーパ穴付き軸受の取付と分解：テーパ穴付き軸受は常に締まりばめで取り付けられます。 干渉の量は、テーパージャーナルまたはテーパーアダプタースリーブのベアリングのスラストの長さによって異なります。 ベアリングのラジアルクリアランスは、押し込みの過程で減少します。押し込み量のサイズによって、はめあいの程度が決まります。 ラジアルクリアランスは、必要なラジアルクリアランスと理想的な圧入に達するまで、設置中に継続的に測定できます。
確認してください製品ガイドマシンに適したベアリングを選択します。