ベアリングはさまざまな機械で非常に重要な役割を果たしており、長期間の効果的な動作を維持するために、ベアリングの材料は一般に、より硬くて耐摩耗性に優れたベアリング鋼から選択されますが、産業用ロボットでは一般的に中古クロスローラーベアリングより高い耐摩耗性と焼入れ性が必要です。
1.一般軸受の材質
一般的な軸受材料はGCr15、これは高炭素クロム軸受鋼低合金含有量、優れた性能、および幅広い用途を備えています。 焼入れ焼戻し後は、硬度が高く均一で、耐摩耗性に優れ、接触疲労性能が高い。 この鋼は、中程度の冷間加工塑性、一般的な切削性能、劣った溶接性能、白い斑点の形成に対する高い感度、および焼戻し脆性を持っています。 その化学組成には、C：0.95-1.05、Mn：0.25-0.45、およびSi：0.15-0.35が含まれています。
GCr15軸受鋼は、全体的な性能、球状焼鈍後の切削性能、焼入れ焼戻し後の硬度が高く均一、耐摩耗性と接触疲労強度が高く、熱処理性能が良く、合金元素が少なく、安価ですが、適切ではありません。にとってロボットに使用されるクロスローラーベアリング.
2.クロスローラーベアリングの材質
クロスローラー軸受は基本的にGCr15SiMn軸受鋼を使用しており、GCr15よりも耐摩耗性と焼入れ性が高く、中冷間加工塑性変形、溶接性の悪さ、白斑形成に対する感度、熱処理時の焼戻し脆性があります。 肉厚≥12mm、外径≥250mm、直径22mm以上のローラーベアリングリングの製造に最適です。
GCr15SiMnクロスローラー軸受の主な材料である軸受鋼は、高炭素、高クロム含有鋼です。 GCr15鋼よりも高い耐摩耗性と焼入れ性を備えています。 油の臨界焼入れ径は90〜110mm（体積分率50％マルテンサイト）で、840°Cの油焼入れ後、350°Cで焼き入れした後、光焼入れした後、表面硬度は1096HVと高く、硬化層は深さは1mmに達することができます。 成形ローラーの熱処理プロセスの不十分さを考慮して、薄い側は予冷および冷却されて非マルテンサイト変態を生成し、トルースタイトまたはソルバイトをもたらし、靭性を高め、応力を低減し、次に全体として急冷するプロセス要件を満たします。 氷冷処理は、交差ころ軸受の寸法安定性を向上させるか、マルテンサイト傾斜焼入れにより残留オーステナイトを安定化し、高い寸法安定性と高い靭性を得ることができます。 GCr15SiMn軸受鋼は、一般的に鍛造には推奨されません。通常、焼入れおよび低温焼戻し後に使用されます。
3.ベアリングの他の材料
クロスローラー軸受用のGCr15軸受鋼とGCr15SiMn軸受鋼に加えて、GCr6ベアリング鋼とGCr9ベアリング鋼は、ベアリングの製造によく使用されます。 GCr6ベアリング鋼は測定ツールを作る傾向がありますが、GCr9ベアリング鋼は主に鋼球とローラーの製造に使用されます。
GCr6軸受鋼の焼入れ性、硬度、耐摩耗性は炭素工具鋼よりも高く、熱処理時のサイズ変化は大きくありません。 テンプレート、パレット、サンプルセット、ゲージ、ブロックゲージ、リングゲージ、ねじ込みプラグゲージ、サンプルカラムなどの測定ツールとして広く使用されており、伸線ダイなどの冷間加工ダイの製造にも使用できます。冷間圧造ダイ、および低速工具切断。
GCr9軸受鋼は、GCr6軸受鋼よりも高い耐摩耗性と焼入れ性、優れた被削性、適度な冷間ひずみ塑性、劣った溶接性を持ち、白い斑点の形成に対してより敏感です。 熱処理は脆性を和らげる傾向があります。 主に直径13.5-25.4mmの鋼球、直径10.3-18.5mmの円すいころ、直径9.4-17.2mmの円筒ころ、直径9.2-17.1mmの球面ころの製造に使用されます。
クロスローラー軸受の材質は、通常の軸受鋼に比べて耐摩耗性と焼入れ性が高く、特殊な加工方法により寸法安定性をより効果的に確保できるため、産業用ロボットに広く使用されています。 洛陽テディン軸受株式会社は、主にロボットや高調波減速機用の薄肉交差ころ軸受を製造している専門メーカーです。 軸受の設計・製造において豊富な経験があります。 当社の製品は、産業用ロボット、医療機器、航空宇宙など、高精度が要求される業界で広く使用されています。
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