工作機械の軸部、特に主軸は、一般的にスラスト玉軸受で組み立てられ、高速で回転し、高熱を発生することがあります。 この現象が時間内に解消されない場合、アンギュラ玉軸受の過熱につながり、工作機械の対応する部品の温度が上昇して熱変形が発生します。 ひどい場合には、主軸と心押し台の高さが等しくなく、工作機械自体の精度や加工精度に影響を与えるだけではありません。 、ベアリングが焼損するので、通常は高温ベアリングを使用します。 定格スクラップ寿命とは、同じモデルの軸受群を同じ条件で運転した場合の総回転数であり、アンギュラ玉軸受の90％が転がり疲労により剥離していないように見えます。 速度が一定の場合、総動作時間は、定格疲労寿命を表すためによく使用されます。
スラスト玉軸受の寿命を調べるときは、疲労寿命だけでなく、軸受の性能に基づいていくつかの使用限界も考慮する必要があります。 たとえば、グリース潤滑ベアリングのグリース寿命。 騒音寿命、摩耗寿命などは、用途によって使用制限が異なります。 したがって、経験的限界は事前に選択されることがよくあります。
したがって、アンギュラ玉軸受の損傷を調査するだけでは、損傷の真の原因を知ることは困難です。 ただし、スラスト玉軸受の使用方法、使用条件、軸受周辺の構造、事故前後の状況、軸受の損傷状態などを理解していれば、同様の事故を未然に防ぐことができます。再び起こることから。
アンギュラ玉軸受が使用可能かどうかの判断は、主に軸受の損傷の程度、機械的性能、重要性、動作条件、および次のメンテナンスまでの期間を考慮して決定されます。 以下の不具合がある場合は使用できなくなり、スラスト玉軸受を交換する必要があります。 内図、外輪、転動体、ケージのいずれかに亀裂や隙間があります。
摩耗故障は、さまざまなタイプのベアリングの一般的な故障モードの1つです。 摩耗の形態に応じて、通常、最も一般的な摩耗と引き裂きおよび乾式摩耗に分けることができます。
1.油膜抵抗診断技術
特徴：同じ評価基準を異なる作業条件に使用できます。 表面のはがれ、へこみ、ひび割れなどの異常の診断は不十分です。
用途：回転軸が露出する場合に適しています。
2.振動診断技術
特徴：振動診断技術が広く使用されています。 オンライン監視を実現できます。 診断は速く、診断理論は成熟しています。
適用範囲：回転機械のアンギュラ玉軸受の故障監視に特に適しています。
3.フェログラフ診断技術
特徴：機械を分解する必要はありません。 投資は少なく、効果は良好です。 オイルフリーベアリングの初期疲労破壊を見つけることができます。 摩耗メカニズムを調べることができます。
適用範囲：潤滑油で潤滑されたアンギュラ玉軸受の亀裂の診断に適しています。 グリースで潤滑されたベアリングは困難です。
4.温度診断技術
特徴：簡単な診断; ベアリングの火傷のより良い判断。
アプリケーション：機械のベアリングの簡単なルーチン診断に適しています。
5.光ファイバーの監視および診断技術
特徴：光ファイバー変位センサーは高い柔軟性を持っています。 オイルフリーベアリングの表面から信号を直接抽出して、信号対雑音比を改善します。 製造品質、表面損傷、荷重、骨の保湿、アンギュラ玉軸受のクリアランスを直接反映できます。
アプリケーション：センサーをベアリングハウジングに取り付けることができる機械に適しています。 6.アコースティックエミッション診断技術
特徴：迅速で簡単な診断。 オンライン監視が可能です。
適用範囲：近年開発された新技術は、軸受状態監視に使用されることはめったにありません。
6.アコースティックエミッション診断技術
特徴：迅速で簡単な診断。 オンライン監視が可能です。
適用範囲：近年開発された新技術は、軸受状態監視に使用されることはめったにありません。
オイルフリーベアリングを手で直接取り扱う場合は、手から汗を洗い流し、高品質のミネラルオイルを塗布してから操作してください。 梅雨・夏の防錆には特に注意してください。 特定の特別な動作条件下では、特に軽負荷条件下で、アンギュラ玉軸受は従来の計算よりも長い寿命を得ることができます。 これらの特別な動作条件は、転動面（トラックと転動体）が潤滑油膜によって効果的に分離され、汚染物質によって引き起こされる可能性のある表面損傷を制限する場合です。 実際、理想的な条件下では、いわゆる永久軸受寿命が可能です。
強く押したり、ハンマーでベアリングを直接叩いたり、転動体に圧力を伝達したりすることはできません。
すぐにアンギュラ玉軸受回転すると、内輪と外輪の軌道面が転動体と転がり接触するため、走行路は暗くなり、走行路の軌道面への取り付けは異常ではありません。 負荷状態ですので、オイルフリーベアリングを分解する際は、レースウェイ表面の走行経路に注意して観察してください。
確認してください製品ガイド機械に適したベアリングを選択します。
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