後続の処理に対する表面欠陥の主な悪影響以下の通り：
1）最終製品の美観に影響を与えます。 で処理された一部の製品冷間圧延ストリップ鋼、自動車の外板や家電パネルなど、外観に細心の注意を払っています。 表面の欠陥がその後の処理でカバーできない場合、それらは最終製品の美しさに直接影響し、ユーザーが受け入れるのを困難にします。
2）再処理のコーティング特性に影響があります。 冷間圧延ストリップの耐食性と美観を高めるために、冷間圧延ストリップの表面は、亜鉛メッキ、カラーコーティング、フィルムコーティングなどのさまざまな金属または有機材料でコーティングされることがよくあります。表面の欠陥は直接影響します。コーティング特性と加工製品の品質により、製品の加工の失敗や劣化が発生します。
3）再処理の深絞り特性に影響します。 深絞り、収縮、その他のフォローアップ処理での表面欠陥は、亀裂やミシン目などを引き起こしやすく、直接スクラップを引き起こします。
冷間圧延の表面欠陥の種類には、主に介在物、穴、および高温の引っかき傷が含まれます（図を参照）。 介在物や穴などの欠陥は、熱間圧延原料によってもたらされ、冷間圧延プロセスで徐々に露出します。
熱間圧延原料の欠陥の原因
介在物とは、ストリップ鋼の表面にスポット、ブロック、ストリップ、またはヤナギの葉の不純物が存在することです。 鋳鋼中に耐火物や連続鋳造金型粉末が鋼水に入り、その後の圧延工程で徐々にストリップ鋼の表面に露出するのは一種の欠陥です。
穴は主に、鋳造プロセス中にスラブに存在する介在物、気泡、および収縮キャビティによるものです。 後続の圧延プロセスでは、厚さが薄くなると、ストリップ鋼の局所的な破壊が発生するか、延性が低いために圧延プロセス中にマトリックス内の非金属介在物が割れ、最終的にストリップに穴が形成されます。
入ってくる原材料の品質を厳しく管理する
介在物や穴などの欠陥は、前のプロセスで発生しました。 これらの欠陥は遺伝性であり、冷間圧延プロセスで除去することはできず、さらに暴露されます。 深刻な場合、ストリップは壊れます。 したがって、原材料の品質は供給元によって管理されなければなりません。 熱間圧延された原材料の品質は、材料を受け取る過程でチェックされ、受け入れられる必要があります。 供給時には、ウォーキングビームの前に原材料の欠陥を判断する必要があり、熱間圧延ストリップの表面品質に悪影響を与える重大な欠陥があってはなりません。 不適格な熱間圧延コイルが見つかった場合、生産ラインへの立ち入りは禁止されています。 同時に、これらの欠陥は前のプロセス、通信、および調整にフィードバックされ、熱間圧延コイルの関連する欠陥を減らすための対策が講じられます。
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